Domine o Fixação CNC: Os 10 Tipos Essenciais que Todo Maquinista Precisa Conhecer

Descubra os dez tipos mais comuns de fixação e qual tipo é melhor para seu projeto de fresamento nesta visão geral de fixação CNC.

Fixação e dispositivos de fixação podem ser aspectos desafiadores do fresamento CNC. Designers aprenderam e compartilharam várias maneiras diferentes de prender peças no lugar ao longo das décadas. Os dez dispositivos mais comuns variam de morsas CNC a auto-fixação e fixação a vácuo.

John Saunders da NYC CNC criou uma série de vídeos que detalha os 10 principais tipos de fixação CNC, de mordentes macios a dispositivos personalizados. Incluímos todos os seus vídeos acompanhantes neste artigo para dar uma olhada mais de perto em cada tipo de fixação.

O que é Fresamento CNC?

Antes de começar, o que é fresamento de controle numérico computadorizado (CNC)? Fresamento CNC é um processo de usinagem que utiliza controles computadorizados e ferramentas de corte multiponto rotativas para remover material consecutivamente da peça de trabalho para criar uma peça, produto ou dispositivo específico ou personalizado. Portanto, este processo é mais rápido e preciso que processos de usinagem tradicionais. Também é importante notar que fresamento CNC não se limita a metalurgia.

Engenheiros também podem manipular plástico, vidro e madeira para várias aplicações. O processo de fresamento começa com um design de produto 2D ou 3D em software de design auxiliado por computador (CAD). Então, o engenheiro converte e prepara o arquivo em software de manufatura auxiliada por computador (CAM) em preparação para fresamento. Eles então carregam o produto na máquina, e a produção física começa.

Tipos de Fixação

Então, vamos ver as melhores maneiras de fixar material dentro das máquinas CNC, incluindo morsas, mordentes macios, fixação a vácuo e mais. Aproveite!

1. Trabalho com Morsa

Muitas pessoas estão familiarizadas com uma morsa tradicional frequentemente usada para marcenaria ou outros projetos de reforma doméstica. Morsas tradicionais tendem a ter serrilhas ou dentes que cravam no objeto fixado. Morsas CNC, por outro lado, usam arestas planas de precisão. O poder de fixação de uma morsa CNC é muito maior que morsas tradicionais. Morsas CNC usam dois planos inclinados que atuam um contra o outro. Quando o parafuso aperta, o triângulo superior empurra contra o triângulo inferior na mandíbula móvel. Como resultado, isso fornece uma forte força de fixação para frente e para baixo.

2. Mordentes Macios

Mordentes macios seguram peças que seriam difíceis de fixar com mandíbulas padrão planas de morsa durante a usinagem. Você pode imprimir em 3D ou fresar mordentes macios nas especificações exatas necessárias para vários projetos CNC e segurar objetos redondos. No entanto, uma desvantagem de usar mordentes macios é acomodar os dois parafusos que os prendem à morsa. Maquinistas também devem ter cuidado para evitar qualquer variação no diâmetro, tolerância ou tamanho do material segurado pelos mordentes macios. Pressão desigual pode causar falhas catastróficas.

3. Peças Redondas e Mandris

Colletes 5C, mandris expansíveis e mandris seguram materiais redondos em uma morsa CNC, placa de dispositivo ou quarto eixo. Colletes 5C deslizam diretamente nos blocos de morsa e podem ser usados em objetos redondos de 1/16 de polegada a uma polegada. Além disso, mandris expansíveis são núcleos expansíveis que um produto desliza sobre. Os mandris empurram para fora no produto de dentro com pressão uniforme. Mandris são perfeitos para segurar objetos redondos verticalmente.

4. Peças Grandes

Peças grandes são geralmente itens que não cabem em uma morsa tradicional de seis polegadas. Assim, podem ser colocadas diretamente na máquina CNC e fresadas facilmente usando uma placa de dispositivo, morsas modulares e outros grampos.

5. Fixação Multi-Peças

Fluxos de trabalho de usinagem multi-peças permitem que maquinistas programem CAD e CAM em torno de múltiplas peças. Isso permite que a máquina CNC faça múltiplas peças ao mesmo tempo. Além disso, morsas de estação dupla permitem coordenadas de programação op um e op dois.

6. Dispositivos Personalizados

Dispositivos personalizados são únicos para as necessidades do maquinista. Utilizar o Fusion 360 permite que designers criem fluxos de trabalho complexos para usinar dispositivos personalizados para produtos que nenhuma outra morsa pode segurar.

7. Fixação a Vácuo e Peças Finas

Fixação a vácuo fornece cerca de 14 libras por polegada quadrada de força de fixação. Esta é uma excelente alternativa para segurar peças finas que não fixariam bem ou seriam danificadas em outro tipo de morsa.

8. Fixação com Supercola

Diferente de aplicações típicas de supercola, a fixação com supercola difere aplicando uma camada de fita entre o dispositivo e o produto. Isso mantém a supercola fora da máquina CNC e do produto. Este processo de fixação pode ser combinado com fixação a vácuo quando a peça é grande o suficiente para requerer força de fixação adicional.

9. Abas e Usinagem de Janela

Usinagem de janela simplifica a fixação para o fluxo fixo para a segunda ou terceira operação deixando o produto/material servir como o dispositivo. Isso é realizado por abas. Uma aba é uma peça final usada para segurar uma peça auto-fixada.

10. Trabalho de 4º e 5º Eixo

Durante usinagem de 4 eixos e 5 eixos, o material se move dinamicamente na máquina CNC. Frequentemente na usinagem de 4 eixos, um colete ou mandril é usado. Para peças menores, um fuso pode ajudar a alcançar vários ângulos rotacionais. Você também pode usar o produto como seu próprio dispositivo. Dispositivos personalizados podem ser feitos de material para fixar diretamente no produto para segurar dentro da máquina.

Fixação é um componente chave de qualquer projeto de fresamento CNC. Engenharia é enraizada em precisão e inovação, e fixação é outro passo importante no processo de fresamento. Assim, onde há material, há uma maneira de prendê-lo para produzir até os designs mais intrincados.

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