A jornada para o metal no dia seguinte ... e uma surpresa?

Esta será uma leitura de 5 a 7 minutos, então pegue um café!

Desde o lançamento do Mark One em 2014, a Markforged manteve o compromisso de melhorar a experiência do usuário, por meio de melhorias de software, qualidade de fabricação, suporte ao cliente e engenharia de novos produtos e materiais. Uma devoção à qualidade e uma cultura de melhoria contínua estão no cerne do código-fonte da nossa empresa e são os princípios orientadores que unem as pessoas aqui na Markforged. Somos obsessivos por produtos de qualidade de engenharia e incansáveis ​​na busca por maneiras mais simples, inteligentes e robustas de capacitar nossos clientes.


Quando embarcamos na jornada do Metal X em 2017, pensamos que íamos dar um passeio vagaroso ao redor do quarteirão, mas no meio do desenvolvimento, nos encontramos disparando por uma estrada em um território desconhecido. O Metal X foi projetado para ser um sistema simples que exigia um mínimo de nova engenharia; planejamos usar uma impressora de extrusão dupla, não diferente da X7, que extrudaria uma matéria-prima MIM em vez de Onyx, e liberação de cerâmica em vez de fibra. Então, nossos clientes simplesmente precisaram bater na porta de sua loja MIM de vizinhança, e voilà, vieram peças de metal sinterizado! Fácil, fácil, certo?


Acontece que não era tão simples. Nossa suposição de que nossos clientes tinham acesso a fornos MIM locais prontos para sinterizar peças sob demanda foi rapidamente verificada; para obter todos os benefícios da impressão em metal 3D, a maioria dos clientes precisava de seus próprios fornos. O problema era que os fornos industriais disponíveis comercialmente capazes de sinterizar materiais MIM começaram em torno de meio milhão de dólares e foram projetados para lidar com volumes de produção de dezenas de milhares de peças por mês, com custo operacional equivalente. A maioria dos fornos de laboratório, por outro lado, foram concebidos para cupons de amostra de materiais muito menores e não seriam adequados para muitas peças impressas. Para tornar esta uma solução viável para nossos clientes na escala de impressão 3D, precisaríamos projetar nossos próprios fornos. Então foi isso que fizemos.


Desde que anunciamos o Metal X na CES em 2017, introduzimos gradualmente novos recursos e materiais, melhoramos a qualidade de impressão, a precisão dimensional, a velocidade de impressão e a usabilidade do sistema.

2018



Os primeiros sistemas Metal X, compostos pela impressora Metal X, Wash-1 e Sinter-1, vieram online. O Metal X era capaz de produzir peças em aço inoxidável 17-4PH.



No final do ano, o aço ferramenta H13 se juntou à linha de materiais.



A Markforged University é licenciada para ensinar DfAM para compósitos e metal.



2019


Aços ferramenta Inconel 625, A2 e D2 juntaram-se à linha de materiais.



A Eiger ganhou opções para imprimir em preenchimento sólido e uma altura de camada ultrafina de 50 mícrons.



Canalizando o calor do verão, lançamos o maior e mais rápido Sinter-2 em julho.



À medida que o clima esfriou gradualmente no outono, o Sinter-1 também começou a resfriar gradualmente as peças, aprendendo a executar um ciclo de recozimento para aços-ferramenta H13, A2 e D2.



2020



O Pure Copper entra na linha de materiais.



Novos recursos de software habilitaram a resistência a vazamentos em 17-4PH, H13 e cobre. A qualidade da impressão é aprimorada por meio do monitoramento da temperatura da câmara e do preenchimento de lacunas.



O Sinter-2 ganhou a capacidade Express Run, que encurtou o tempo de ciclo de peças pequenas para 17 horas.

A velocidade de impressão das jangadas aumenta 2-3x, como um precursor do Next Day Metal.

Dada a capacidade de sinterização aumentada do Sinter-2, a impressora tornou-se o fator limitante na produtividade do sistema. No início de 2021, começamos a oferecer pacotes de várias impressoras para melhorar o rendimento do Metal X. Mas, o mais importante, estávamos nos aproximando de uma descoberta no gargalo do processo principal - a velocidade de impressão.

Hoje, temos o prazer de anunciar um marco importante em nossa jornada no Metal X - Next Day Metal .

Next Day Metal é o culminar das melhorias de processo nos últimos três anos e dos exaustivos testes necessários para chegar até aqui. Toda a frota do Metal X ficou mais rápida com uma atualização over-the-air, e agora é possível ir da arte para a peça em apenas 28 horas.

Impressão de metal mais rápida . Imprima metal até 2x mais rápido, sem comprometer a qualidade.

Começamos a fazer experiências com velocidades de impressão, desafiando nossas antigas suposições sobre a correlação entre velocidade e qualidade. A impressão mais rápida foi implementada para 17-4PH, com melhorias semelhantes em breve em toda a linha de materiais. A mesma impressora agora pode dobrar sua produção, e dobrar o número de impressoras, bem, isso dobra. Um Sinter-2 de repente se torna muito mais fácil de preencher.

Tempos de lavagem e secagem aprimorados . As estimativas de tempo de lavagem e secagem são mais precisas para peças menores, encurtando o tempo de ciclo de remoção necessário.

A caracterização contínua dos tempos de debind para peças impressas com várias configurações levou a modelos mais precisos para estimar o tempo de lavagem.

Sinter durante a noite com Sinter-2. Construímos um forno maior e o tornamos mais rápido.

O Sinter-2 é um dos equipamentos mais sofisticados que a Markforged já construiu. O sistema avançado de sensores e módulos de controle nos dá a capacidade de continuar a aprimorá-lo por meio do software, muito depois de o hardware ter sido enviado e instalado. O Sinter-2 possui um Express Run de 17 horas, para sinterização noturna de lotes de peças com peso <250g.


Clientes Metal X, leiam mais sobre Next Day Metal aqui.


Embora ter peças mais rápido seja certamente bom, Next Day Metal lhe dá a capacidade de colocar as peças com menos esforço, e talvez mais rápido, do que até mesmo seu melhor amigo na oficina. Veja como a Angus 3D Solutions foi capaz de ajudar seu cliente a salvar seu cliente de petróleo e gás de uma grande dor de cabeça e uma pequena fortuna com peças de giro rápido.

Aplicativos de impressão 3D de metal (Parte 1) Materiais de impressão 3D de metal