Injeção de Metal (MIM): Tendências Atuais e Oportunidades Futuras

A injeção de metal é um processo de metalurgia no qual metal finamente pulverizado é misturado com material aglutinante para produzir uma "matéria-prima" que é então moldada por injeção.

As peças complexas só precisam ser moldadas em uma única etapa durante todo o processo. Após a moldagem, a peça passa por operações de condicionamento para remover o aglutinante e densificar o pó.

O mercado de injeção de metal cresceu de $9 milhões USD em 1986 para $382 milhões USD em 2004. E o valor total atingiu mais de $1,5 bilhão USD em 2015. A maior parte do crescimento nos últimos anos ocorreu na Ásia.

Neste post, focaremos nas aplicações atuais e na tendência de desenvolvimento futuro do MIM em três campos diferentes, para que você possa decidir a direção do seu negócio e obter mais lucro. Estas áreas diferentes são os setores de eletrônicos de consumo e TI, campos médicos e ortodônticos e indústria automotiva.

1. Injeção de metal nos setores de eletrônicos de consumo e TI

A demanda por componentes pequenos, sofisticados e de alto volume fez o MIM prosperar na área de eletrônicos.

A indústria eletrônica é um grande usuário de peças moldadas por injeção de metal, representando mais de 50% das vendas de peças asiáticas. Conectores com geometrias complexas são agora os principais produtos MIM, e a miniaturização de dispositivos eletrônicos requer componentes menores para alcançar melhor desempenho a menor custo. É aqui que a injeção de metal pode tirar vantagem.

Então, apresentaremos um exemplo de aplicação que realmente funciona no processo de fabricação diário.

A injeção de metal é usada para produzir conectores lightning para dispositivos smartphones, que são dezenas de milhões produzidos por semana no pico de produção. Este pequeno componente complexo de alto volume pode ser produzido em moldes de múltiplas cavidades para forma líquida. Poucas outras tecnologias podem ser comparadas com a alta capacidade de volume e tolerâncias apertadas da injeção de metal.

2. Injeção de metal em campos médicos e ortodônticos

O campo médico é uma grande área de aplicação do MIM, e muitos materiais são inseparáveis da tecnologia MIM.

2.1 Componentes ortodônticos

Uma das primeiras grandes áreas de aplicação para injeção de metal é para braquetes ortodônticos, que continua sendo o principal produto da indústria.

Essas pequenas peças de precisão são geralmente feitas de aço inoxidável 316L, mas a injeção de cerâmica é cada vez mais usada para fazer braquetes translúcidos que têm uma aparência muito mais discreta.

2.2 Componentes de injeção de metal implantáveis

Muita progresso foi feito no desenvolvimento de produtos MIM implantáveis para aplicações como dispositivos de liberação de medicamentos e substituição de articulações.

A placa de base da bomba de infusão implantável feita de MIM-Ti6Al4V é a parte mais cara da bomba e combina vários componentes funcionais.

É quase impossível alcançar uma proporção de aspecto limite de 78 mm de diâmetro e espessura de parede de apenas 1 mm usando uma ferramenta de canal frio convencional, mas com um canal quente pelo processo MIM, o molde pode ser preenchido completamente com alta confiabilidade.

3. Injeção de metal na indústria automotiva

A indústria automotiva tornou-se um grande consumidor de peças moldadas por injeção de metal. Componentes de alta resistência e alta complexidade para motores, transmissões, turbocompressores, mecanismos de travamento, sistemas de direção e sistemas eletrônicos estão em grande demanda.

Um bom exemplo é um braço de balancim MIM. O braço de balancim é usado para motores com curso de válvula variável e é feito de aço de baixa liga. Tem uma estrutura oca que economiza peso, o que é difícil de alcançar por outros processos. O levantamento variável de válvula melhora o desempenho do motor e reduz o consumo de combustível.

Em geral, com o contínuo avanço da ciência e a contínua melhoria do sistema teórico, a tecnologia MIM será aplicada em mais indústrias e se tornará um meio universalmente reconhecido de processamento de peças.

Essa é a principal área de aplicação e desenvolvimento da tecnologia MIM. E esperamos que seja útil! Sinta-se à vontade para deixar seus comentários abaixo se tiver alguma pergunta.

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