SLS vs. DMLS:principais diferenças e comparação de desempenho

Atributo SLS DMLS
Atributo

Altura típica da camada

SLS

100–120 mícrons

DMLS

30–40 mícrons

Atributo

Padrões de tolerância típicos

SLS

± 0,015” ou ± 0,002” por polegada – o que for maior*

DMLS

+/- 0,005” para a primeira polegada, mais +/- 0,002” para cada polegada seguinte

Atributo

Volume de construção típico

SLS

330x330x580mm

DMLS

250x250x250mm

Atributo

Tamanho mínimo recomendado do recurso

SLS

1mm

DMLS

0,5 mm

Atributo

As peças precisam de estruturas de suporte

SLS

Não

DMLS

Sim

Atributo

Possui propriedades de material isotrópico

SLS

Sim

DMLS

Sim

Atributo

Tipos de materiais

SLS

Termoplásticos como poliamidas e nylons, metal, cerâmica e vidro

DMLS

Metais e ligas como alumínio, cobre e aço inoxidável

Atributo

Volume de impressão

SLS

Pode imprimir construções com cerca de 60 centímetros de comprimento

DMLS

Construções menores, com cerca de um cubo de 10 polegadas de tamanho

Atributo

Pode imprimir em metal

SLS

Não

DMLS

Sim

Atributo

Vantagens

SLS

• Mais barato para criar protótipos e testar formulários de produtos
• As peças não precisam de suporte para impressão
• Pode ser tingido em cores diferentes e suavizado com vapor
• Volumes de construção maiores que as impressoras DMLS
• Pode fazer mais peças de uma vez

DMLS

• Pode criar peças de alta resistência com muitos tipos diferentes de metais 
• As peças são superduráveis e têm excelentes propriedades químicas, mecânicas e térmicas em comparação com o SLS 
• As peças geralmente têm melhor resolução do que as peças SLS

Atributo

Desvantagens

SLS

• Limitado a trabalhar apenas com plásticos 
• Propriedades mecânicas não tão boas quanto as peças DMLS
• As peças são mais propensas a encolher e empenar

DMLS

• DMLS tende a ser mais caro devido aos altos custos de material
• As impressões DMLS precisam de estruturas de suporte durante o processo de construção
• Eles têm volumes de compilação menores 
• Elas também imprimem quantidades menores do que as máquinas SLS

* As tolerâncias que listamos para SLS são para trabalhar com material de náilon 12, mas as tolerâncias serão diferentes dependendo do material que você escolher para impressão.

DMLS e SLS têm resolução semelhante e tamanho mínimo de recurso. Porém, o DMLS pode imprimir em metal e o pó é mais reciclável. As peças SLS não precisam de estruturas de suporte, ao contrário das peças DMLS. 

SLS x DMLS:comparação de tecnologias

Fundamentalmente, SLS e DMLS compartilham a mesma tecnologia, ou seja, fusão em leito de pó. A diferença está na potência do laser e no fato de que as máquinas DMLS precisam ter seus volumes de construção preenchidos com um gás inerte durante a impressão. 

SLS x DMLS:comparação de materiais

A SLS pode imprimir em uma variedade de poliamidas, incluindo:Nylon 12 e materiais elastoméricos como TPU (Poliuretano Termoplástico). DMLS é principalmente uma tecnologia de impressão em metal que pode imprimir em aço inoxidável, titânio, alumínio, ligas de níquel e alguns metais preciosos. DMLS também é capaz de imprimir em náilon. 

SLS vs. DMLS:comparação de aplicações de produtos

O SLS é usado principalmente para produtos que não precisam ser usados em ambientes de alta carga e alta temperatura. As peças SLS também são usadas para protótipos funcionais e visuais. O DMLS, no entanto, é mais adequado para imprimir produtos e componentes de alto desempenho expostos a ambientes extremos, como os encontrados nas indústrias aeroespacial e automotiva.

SLS x DMLS:comparação de volumes de impressão

SLS e DMLS têm volumes de construção comparáveis, com máquinas SLS tendo volumes ligeiramente maiores do que máquinas de última geração. As peças DMLS tornam-se significativamente mais caras à medida que seu tamanho aumenta.

SLS vs. DMLS:comparação de acabamento de superfície

Devido à natureza do processo de sinterização, ambas as tecnologias produzirão peças com acabamento superficial áspero/fosco. Ambas as tecnologias podem ter suas peças pós-processadas para melhorar a qualidade da superfície. Os processos típicos podem incluir:tamboreamento, jateamento e polimento; enquanto apenas o polimento é possível em peças metálicas DMLS. 

SLS x DMLS:comparação de custos

SLS é significativamente mais barato que DMLS. Isso se deve ao alto custo do pó metálico, ao alto consumo de energia, bem como às máquinas mais caras utilizadas para impressão DMLS.

Quais são as alternativas mútuas para SLS e DMLS?

Embora SLS e DMLS tenham seu quinhão de vantagens, existem algumas opções alternativas de impressão que você pode considerar, dependendo do projeto que tem em mente.

• Fusão multijato (MJF): Este também é um tipo de processo de fusão em leito de pó (e que também oferecemos). MJF é uma boa alternativa para SLS porque funciona com materiais de poliamida semelhantes, mas usa um cabeçote de impressão que deposita os materiais mais como uma impressora jato de tinta, em oposição ao laser que o SLS usa.
• Jateamento de ligante de metal: Também oferecemos jateamento de ligante de metal, que também envolve trabalhar com metal como DMLS. Ele também usa uma cabeça de impressão para dispor um agente de ligação que funde as camadas de metal e, em seguida, é deixado para curar e posteriormente sinterizado ou infiltrado com bronze. É muito mais barato que DMLS, mas tem maior chance de encolhimento e mais poros (e muitas vezes não tem recursos tão finos).

Quais são as outras comparações para SLS além do DMLS?

Outras tecnologias de comparação para SLS incluem: 

1. SLS x MJF: Multi Jet Fusion é uma alternativa adequada ao SLS. Ele pode imprimir com resolução e materiais semelhantes. MJF também melhorou as propriedades mecânicas. Para saber mais, consulte nosso guia sobre SLS vs. MJF.
2. SLS x jato de encadernação: O Binder Jetting é funcionalmente semelhante ao MJF. Mas, em vez de um laser fundir o pó, um agente aglutinante é aplicado com uma cabeça de impressão do tipo jato de tinta para fundir as partículas. A pós-cura é necessária para criar peças fortes.

Quais são as outras comparações para DMLS além do SLS?

Outras tecnologias de comparação para DMLS incluem:

1. DMLS x EBM: Electron Beam Melting também é uma tecnologia de fusão em leito de pó. Mas, em vez de usar um laser, um feixe de elétrons é usado para derreter o pó metálico em uma peça final. Isso produz peças com propriedades mecânicas homogêneas. Para saber mais, consulte nosso guia completo sobre DMLS vs. EBM.
2. DMLS x DED: A deposição de energia dirigida é uma tecnologia de impressão de metal que alimenta um fio de metal até um bico de impressão. O metal é então derretido no bico e depositado na placa de construção, camada por camada, semelhante à impressão FDM. Isso produz peças com propriedades mecânicas homogêneas.

Kat de Naoum

Kat de Naoum é escritora, autora, editora e especialista em conteúdo do Reino Unido com mais de 20 anos de experiência em redação. Kat tem experiência em escrever para diversas organizações técnicas e de manufatura e adora o mundo da engenharia. Além de escrever, Kat foi paralegal por quase 10 anos, sete dos quais em finanças de navios. Ela escreveu para muitas publicações, tanto impressas quanto online. Kat é bacharel em literatura e filosofia inglesa e mestre em redação criativa pela Kingston University.

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