DMLS vs. SLM:Principais diferenças na impressão 3D de metal

Os métodos de impressão 3D de sinterização direta a laser de metal (DMLS) e fusão seletiva a laser (SLM) se enquadram na categoria de fusão em leito de pó (PBF). Ambos também usam feixes de laser – às vezes mais de um por vez, e são compatíveis com diferentes pós metálicos. Dadas estas semelhanças, é fácil confundir as duas… mas considerando que uma das impressoras pode custar um milhão de dólares – o dobro do preço da outra – é seguro dizer que elas são diferentes em muitos aspectos. Continue lendo para descobrir como.

Definição de DMLS e comparação com SLM

DMLS, uma marca registrada de propriedade da empresa de manufatura aditiva EOS GmbH, é usada para fabricar peças metálicas. Ainda é frequentemente referido como um método de sinterização, simplesmente porque quando foi inventado em meados dos anos 90, sinterizava apenas metal. A EOS diz que “DMLS” é na verdade um acrônimo alemão para Direkt Metall Laser Schmelzen, que se traduz com mais precisão como fusão de metal, em vez de sinterização. A empresa disponibilizou a tecnologia comercialmente em 1995, e máquinas modernas derretem totalmente o pó metálico no processo de impressão, o que cria peças muito mais resistentes.

Geralmente usa um feixe de laser de fibra de alta potência que traça a seção transversal de cada camada e funde as partículas de metal. Quando cada camada é impressa, a base se move para baixo para que a energia possa ser aplicada a uma nova camada na parte superior e, em seguida, começa novamente. Durante o processo, a câmara de construção é preenchida com gás inerte para impedir qualquer oxidação. A imagem a seguir mostra a aparência típica de uma impressora DMLS:

DMLS x SLM:comparação de tecnologias

DMLS e SLM são tecnologias de fusão em leito de pó que derretem o pó metálico usando lasers. As unidades SLM normalmente contêm lasers de maior potência do que DMLS (1000 watts vs 400 watts). A potência de saída desses lasers SLM também pode ser variada para alterar a resolução de detalhes da peça.

DMLS x SLM:comparação de materiais

DMLS e SLM podem imprimir em uma ampla variedade de metais e ligas metálicas. Exemplos típicos incluem:titânio Ti64, aço inoxidável 316 e ligas de níquel como NI718.

DMLS vs. SLM:comparação de aplicações de produtos

O DMLS é amplamente comercializado na indústria médica para itens como implantes e pontes dentárias. O SLM, por outro lado, atende a uma gama mais ampla de indústrias, como automotiva e aeroespacial.

DMLS x SLM:comparação de volumes de impressão

As máquinas SLM normalmente têm volumes de construção maiores quando comparadas às DMLS. Seus múltiplos lasers também os ajudam a explorar o espaço com mais eficiência.

DMLS vs. SLM:comparação de acabamento de superfície

Ambas as tecnologias criam acabamentos superficiais semelhantes porque operam no mesmo princípio de fusão em leito de pó.

DMLS x SLM:comparação de custos

Os fabricantes de SLM e DMLS oferecem uma ampla gama de máquinas. No entanto, a versão básica de qualquer tipo normalmente custa mais de US$ 350.000. Como emprega mais lasers e pode imprimir camadas mais espessas, os sistemas SLM podem finalizar trabalhos de resolução mais baixa muito mais rapidamente que o DMLS. Tempo de impressão mais rápido resulta em menor custo por peça.

Quais são as semelhanças entre DMLS e SLM?

Listadas abaixo estão algumas das semelhanças entre DMLS e SLM.

1. DMLS e SLM usam um feixe de laser para derreter metal em pó.
2. DMLS e SLM podem usar muitos pós metálicos diferentes para produzir peças.
3. Ambas as tecnologias podem empregar vários lasers ao mesmo tempo para aumentar a taxa de produção.

Quais são as outras comparações para DMLS além do SLM?

Uma tecnologia alternativa ao DMLS é:

• DMLS vs. jateamento de metal aglutinante: Binder Metal Jetting une o pó metálico usando um aglutinante de polímero. O ligante é aplicado no formato da seção transversal da peça. Então, como acontece com o DMLS, outra camada de pó é adicionada por cima e o processo se repete. Quando a peça estiver concluída, ela deverá ser pós-processada para sinterizar/fundir o pó metálico e queimar o aglutinante.

Quais são as outras comparações para SLM além do DMLS?

Além do DMLS, outra tecnologia alternativa ao SLM é:

• SLM x DED: DED (deposição de energia dirigida) é uma tecnologia de impressão de metal que alimenta um fio de metal através de um bico de impressão. O metal é derretido no bocal e depositado na placa de construção, camada por camada, semelhante à impressão FDM. Isso produz peças com propriedades mecânicas homogêneas.

Perguntas frequentes sobre DMLS vs. SLM

Que exemplos de materiais posso usar com essas impressoras 3D?

Ambos trabalham com pós metálicos, mas têm preferências ligeiramente diferentes sobre o que gostam de trabalhar. As impressoras SLM são melhores para metais puros e de alta resistência (titânio, alumínio, aço inoxidável, cobalto-cromo), enquanto as impressoras DMLS são projetadas mais para ligas metálicas (superligas à base de níquel, aços para ferramentas e ligas de alumínio).

Qual é a diferença entre DMLS e jateamento de metal aglutinante?

O jateamento de metal aglutinante une o metal com um aglutinante de polímero em vez de um DMLS semelhante a laser. Este ligante é aplicado no formato da seção transversal da peça. Terminada cada camada, outra camada de pó é adicionada e o processo se repete. A peça acabada precisará ser pós-processada para fundir o pó metálico e queimar o aglutinante.

Qual é a diferença entre SLM e DED?

Em vez de pó metálico, DED (deposição de energia direcionada) alimenta um fio de metal através do bocal da impressora para fazer as peças. O fio é derretido no bico e colocado na placa de impressão, semelhante ao que fazem as impressoras de modelagem por deposição fundida, mas com filamento. O DED pode fabricar peças consistentes e uniformes em toda a sua construção, enquanto os SLMs são melhores em peças complexas e precisas.

Quais são as alternativas mútuas ao DMLS e ao SLM?

A principal alternativa é provavelmente EBM (fusão por feixe de elétrons). É semelhante ao DMLS e ao SLM, pois usa um feixe de energia para derreter o pó, mas em vez de um laser, usa um feixe de partículas de elétrons.



Kat de Naoum

Kat de Naoum é escritora, autora, editora e especialista em conteúdo do Reino Unido com mais de 20 anos de experiência em redação. Kat tem experiência em escrever para diversas organizações técnicas e de manufatura e adora o mundo da engenharia. Além de escrever, Kat foi paralegal por quase 10 anos, sete dos quais em finanças de navios. Ela escreveu para muitas publicações, tanto impressas quanto online. Kat é bacharel em literatura e filosofia inglesa e mestre em redação criativa pela Kingston University.

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