Jateamento de materiais:principais aplicações, processos e considerações de custos

As limitações do material jateamento são:

1. Os componentes plásticos impressos por jato de material têm alguma sensibilidade à luz e degradam-se em ambientes UV elevados.
2. Os materiais para jateamento de material tendem a estar entre os mais caros, geralmente excedendo US$ 1.000 por kg.
3. O equipamento está entre os mais caros do setor, tanto para compra quanto para operação.
4. Como os cabeçotes de impressão lidam com fluidos viscosos e de cura, é necessário que processos de limpeza sejam realizados durante e após as construções. Isso aumenta o consumo de materiais e os custos de mão de obra.
5. Os materiais de suporte de construção solúveis em água resultam na necessidade de um pós-processamento delicado para remover os suportes.
6. Alguns métodos requerem um pós-processamento de cura UV para curar totalmente as resinas.
7. Os envelopes de construção são geralmente pequenos (abaixo de 300 mm por eixo).

Quão detalhado é o Material Jetting?

A natureza dos processos utilizados nas aplicações de jateamento de materiais resulta nas mais altas resoluções práticas em todos os três eixos. As peças impressas podem atingir resoluções de pontos na imagem impressa (fatia) próximas às das impressoras de papel. 

O Processo de Jateamento de Materiais - Como Funciona

O processo de jateamento de material na impressão 3D funciona por jateamento dos materiais. Dependendo do material, dois processos podem ser aplicados:um processo de jato de bolha (para materiais voláteis) ou um mecanismo de jateamento piezoelétrico (para materiais não voláteis). O fluxo de gotas do cabeçote de impressão também varia entre as tecnologias. Os sistemas DOD ejetam uma única gota quando instruídos. O material atravessa o cabeçote de impressão com contagem limitada de portas em X-Y até as próximas posições de gota, depositando gotas individuais de material de impressão. A PolyJet, por outro lado, atua da mesma forma drop-on-demand, exceto que o cabeçote de impressão é largo e contém muitas portas de jato que são endereçadas individualmente. As gotas pousam em posições predefinidas na mesa e se aglutinam para formar uma “imagem” precisa da fatia do modelo. 

A cura ou endurecimento depende da natureza dos materiais. Os materiais voláteis esfriarão e solidificarão imediatamente, assim que atingirem a superfície de construção mais fria. As resinas curadas por UV, por outro lado, esfriarão na superfície e sua viscosidade aumentará para permitir que gelifiquem o suficiente para permanecerem no lugar. Uma lâmpada UV passará então sobre eles, curando total ou parcialmente a reticulação catalisada que resulta em um polímero sólido. Para algumas impressoras de cera, um cortador de moscas passa sobre a superfície impressa e endurecida, para fornecer uma plataforma lisa e plana para a próxima camada ser aplicada. Em todos os casos, uma vez impressa uma fatia, a mesa diminuirá a espessura de uma camada para permitir a aplicação da próxima camada vertical.

Para obter mais informações, consulte nosso guia para impressoras 3D.