As complicações da manutenção reativa – e como evitá-las

A manutenção de equipamentos é uma pedra angular da gestão de instalações. O escopo e a complexidade desse trabalho — e o grau em que causará tempo de inatividade do equipamento — depende inteiramente do plano de manutenção que sua organização possui.

A manutenção reativa está entre os tipos mais comuns de estratégia de manutenção vistos em vários setores industriais. No entanto, isso não significa que seja necessariamente o certo escolha, e pode até ser uma péssima ideia para sua instalação, devido ao potencial de efeitos adversos por longos períodos. É fundamental que você reserve um tempo para realmente entender o ciclo de manutenção reativa e as inúmeras alternativas a ele, em vez de se resignar à ideia de que é o único método de manutenção apropriado para suas necessidades.

O que é manutenção reativa?

Os esforços de manutenção reativa têm outro nome bem conhecido:manutenção de ruptura. Como o último termo implica, neste modelo, a equipe de manutenção não atende a um determinado equipamento até que ele falhe. A estratégia reativa está em contradição direta com os princípios da manutenção preventiva, que envolve lidar com os problemas de manutenção como um processo contínuo e verificar a integridade dos ativos regularmente (mesmo quando todos os sinais indicam que as máquinas e dispositivos estão em boas condições de funcionamento).



Os reparos reativos também são diferentes da estratégia de manutenção corretiva. Pelos princípios deste último, você consertaria um ativo apenas quando estivesse com defeito. Existem muitos graus de mau funcionamento, é claro:isso pode ser um problema que impede parcialmente o desempenho esperado de um equipamento, mas não o impede de funcionar completamente. Ou pode ser um problema manifestando-se de tal forma que a segurança ou a vida do pessoal – ou a integridade do maquinário conectado a ele ou apenas próximo a ele – seja colocada em risco. (Alguns chamariam isso de efetivamente reativo, não corretivo; deixamos isso para a perspectiva do indivíduo.)

Na introdução, aludimos ao fato de que a maioria das organizações que utilizam o modelo reativo como sua única estrutura de operação de manutenção o fazem para cortar custos. Certamente tem esse efeito quando suas instalações estão em boas condições; você não gasta dinheiro imediato não afinal, consertar uma máquina ou veículo. Essa falta de custo inicial pode ser incrivelmente tentadora.

Também é muito menos demorado e intensivo em recursos não colocar esforço ou trabalho na manutenção de equipamentos ininterruptos, ou seja, usar peças sobressalentes e mão de obra em uma máquina que ainda está funcionando. Além disso, deve-se observar que, se utilizado como parte de um plano maior de atividades de manutenção, pode haver um argumento razoável para o uso de reparos reativos — com moderação e/ou quando mais apropriado para uma situação específica. Se o equipamento em questão estiver razoavelmente baixo na lista de prioridades de sua instalação e não demorar muito ou custar muito dinheiro para concluir um reparo de emergência, ser reativo pode ser melhor do que (ou pelo menos equivalente em resultado a) uma abordagem proativa.

Infelizmente, as organizações com suas prioridades focadas em outras áreas ou que estão enfrentando problemas de orçamento podem colocar a manutenção como um todo em segundo plano, o que significa que estão realizando reparos de emergência apenas quando absolutamente necessário. É aqui que o problema começa a se formar. Usar o método de manutenção reativa e reparar ativos apenas quando ocorre uma falha no equipamento pode fazer sentido quando você o considera em abstrato. Mas simplesmente não pode ser seu principal método de abordagem da manutenção.

Os problemas da manutenção reativa

A manutenção reacionária ou reativa é, a longo prazo, uma abordagem míope para qualquer fábrica ou planta. Não pode ser sustentado por um longo período de tempo, pois pode levar a resultados negativos de algum tipo. As especificidades desses problemas variam de acordo com o setor (e, mais ainda, de instalação para instalação), mas, de modo geral, existem vários problemas importantes que geralmente podem ser atribuídos ao impacto de um método de manutenção reativo.

Custo alto

Esta é a grande ironia de um programa de manutenção que é reativo em vez de proativo ou preventivo:embora a manutenção reativa seja normalmente implementada como uma medida de economia de custos, ela pode se tornar uma bagunça cara mais rápido do que você imagina.

Como assim? O principal problema é o tempo de inatividade inesperado. Ao usar o método reativo, você não está observando de perto os sinais de que uma máquina está com problemas que eventualmente resultarão em falha do ativo. Você não estava planejando nada disso e não tinha planos de contingência, então atrasos são inevitáveis. A desaceleração dos processos críticos das instalações que resultam de peças de equipamentos com falha pode levar a problemas de produção maiores. Esses, por sua vez, podem se transformar em produtos danificados ou de qualidade inferior, entregas atrasadas e clientes decepcionados.

Todas essas coisas podem afetar negativamente a receita – principalmente o descontentamento de seus clientes. Perdê-los pode não significar apenas a perda de suas compras. Isso pode rapidamente se tornar um boca a boca negativo que prejudica a reputação de sua organização, potencialmente fazendo com que você perca mais de sua base de clientes e coloque em risco ainda mais seus resultados.

No lado menos dramático (mas ainda bastante problemático) do espectro de custos irrecuperáveis ​​está seu orçamento de mão de obra e peças:Confiar na manutenção reativa significa que o preço da mão de obra e dos componentes sobressalentes pode não ser previsto com precisão. Isso pode significar que você não tem condições de arcar com os reparos reativos — o que, como você esperou até o último minuto quando o ativo falhou, não tem escolha a não ser fazer.

Se você não tem capital disponível para pagar a conta porque as despesas saíram do controle nesse cenário, você pode ficar preso à procura de linhas de crédito de curto prazo ou outros financiamentos:Seguir esse caminho só causará mais problema em algum lugar abaixo da linha. Mesmo em um cenário melhor, sua empresa ainda acabará perdendo dinheiro devido à necessidade de envio rápido e emergencial de peças essenciais e pagamento de horas extras para o pessoal de manutenção.

Por último, mas não menos importante, os equipamentos que não são bem mantidos consomem mais energia do que se fossem verificados regularmente como parte de um programa de manutenção preventiva. Isso ocorre porque o dispositivo precisa "trabalhar mais" para funcionar normalmente, o que consome mais energia do que o normal e causa mais um erro não forçado (e caro).

A menor expectativa de vida dos ativos

Quando você só recorre a reparos porque a falha ou quase falha os tornou absolutamente necessários, você não está mantendo seu equipamento funcionando da maneira ideal. Por extensão, você não está maximizando o investimento inicial da sua empresa em maquinário ou outros ativos. Assim, é mais provável que o equipamento falhe para sempre mais rápido do que normalmente aconteceria e, com o tempo suficiente, o preço da substituição de ativos "antes do tempo" pode se tornar um poço de dinheiro absoluto.

Segurança reduzida

Em uma estratégia de manutenção preventiva, as ordens de serviço para reparos ou verificações de ativos são programadas com precisão em intervalos regulares ou determinadas pelo monitoramento contínuo das condições. Os trabalhadores em ambos os cenários têm tempo para se preparar para o trabalho e – talvez o mais importante – revisar os procedimentos padrão para manutenção de máquinas específicas. Todo ativo possui requisitos de segurança que devem ser observados para concluir o trabalho corretamente.

Com uma estratégia de manutenção reativa abordando reparos não planejados, tudo é mais urgente. Os trabalhadores estão sob pressão. Como resultado, eles podem sentir que precisam correr mais riscos para fazer o trabalho rapidamente. Isso não apenas compromete sua segurança, mas também é injusto para os funcionários de uma perspectiva puramente humana. Um trabalhador que se sente constantemente sob pressão ou que suas preocupações não estão sendo abordadas tem maior probabilidade de se desengajar e ter um desempenho menos eficaz.

Gerenciamento de tempo

As falhas ocorrem inesperadamente quando você usa a abordagem de manutenção reativa como sua estratégia de reparo. Os trabalhadores correm em busca da documentação de segurança correta — bem como peças sobressalentes e ferramentas — e muitas vezes não conseguem concluir as tarefas de manutenção rapidamente, independentemente da pressão que estão sofrendo.

Estabelecer uma rotina melhor de manutenção de equipamentos

Se você estiver usando a estratégia reativa, não há motivo para sentir que sua organização está presa a ela. Você pode fazer a transição para um modelo de manutenção preventiva de gerenciamento de instalações – talvez não instantaneamente, mas com a perspectiva e as ferramentas certas, um modelo mais eficiente é alcançável.

A manutenção preventiva pode ser melhor expressa pelo princípio de "prevenido é preparado". Isso começa concentrando-se nos principais indicadores de desempenho corretos para monitorar entre seus ativos, bem como uma lista de prioridades dos equipamentos mais vitais. Você descobrirá que não apenas uma ampla mudança na filosofia de manutenção será benéfica, mas também que mesmo mudanças aparentemente minúsculas podem fazer grandes diferenças ao longo do tempo. Por exemplo, atos simples de manutenção de rotina da máquina, como lubrificar algumas engrenagens ou trocar filtros, podem reduzir o consumo de energia em até 15%.

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