O que é manutenção de máquina

Atualmente, a maioria dos aplicativos de manutenção de máquinas é feita manualmente por trabalhadores humanos. No entanto, como as tarefas de manutenção de máquinas são muitas vezes repetitivas e é cada vez mais difícil encontrar trabalhadores qualificados, as instalações de produção podem utilizar robôs para compensar a falta de funcionários e acelerar os processos. Mas como funciona o atendimento automatizado de máquinas e quais são suas aplicações? Antes de entrar em detalhes, vamos começar com algumas definições simples.

Em sua essência, a manutenção de máquinas refere-se a carregar e descarregar uma máquina com peças ou matérias-primas . Assim, no atendimento automatizado de máquinas, os sistemas robóticos de atendimento de máquinas são usados ​​para cuidar de uma máquina - normalmente uma máquina de controle numérico computadorizado (CNC).

Como a máquina robótica tende a ser diferente do manuseio robótico de materiais? Um sistema robótico de manutenção de máquina precisa se comunicar com a máquina CNC e geralmente executa várias funções em uma única aplicação. Assim, requer muito mais complexidade do que o manuseio robótico de materiais.

Benefícios do atendimento de máquinas

Os sistemas robóticos de manutenção de máquinas oferecem muitos benefícios aos fabricantes, incluindo:

• Alta velocidade e maior capacidade de produção: A utilização de robôs para o atendimento das máquinas reduz significativamente o tempo de carga e descarga, diminuindo o tempo de ciclo da peça (tempo necessário para o acabamento de uma peça). Como resultado, mais peças podem ser produzidas do que os operadores humanos conseguiriam. Além disso, os robôs podem trabalhar 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem a necessidade de intervenção humana para alimentação e descarga de materiais. Assim, cada segundo ou minuto economizado pode resultar em um aumento significativo na produtividade ao longo do tempo.

• Maior precisão e maior qualidade do produto: Os robôs de manutenção de máquinas são capazes de concluir até mesmo as tarefas mais repetitivas um número infinito de vezes exatamente da mesma maneira. Portanto, eles ajudam a eliminar erros humanos, aumentam a precisão do processo de produção e, assim, melhoram a qualidade geral do produto.

• Risco reduzido de lesões: O cuidado manual da máquina geralmente inclui trabalhar em condições precárias, como exposição a fumaça, detritos ou poeira prejudiciais. Além disso, o trabalho altamente repetitivo e extenuante de alimentar uma máquina com materiais ou peças por longos períodos de tempo aumenta a chance de acidentes de trabalho. Ao usar um robô em vez de um ser humano para realizar os trabalhos tediosos que envolvem a manutenção de máquinas, o risco de lesões é reduzido significativamente.

• Custo operacional mais baixo: O investimento inicial na implementação da automação de atendimento de máquinas representa um grande investimento de capital, no entanto, gradualmente proporcionará retornos significativos que não apenas cobrem o custo inicial dos robôs, mas também diminuem os custos operacionais.

• Pequena pegada: Como o espaço já é um bem precioso em muitas instalações de produção, os robôs de manutenção de máquinas são geralmente flexíveis e compactos. Além disso, o robô pode ser colocado estrategicamente acima ou entre duas ou mais máquinas, o que permite que o robô cuide de várias máquinas ao mesmo tempo.

Aplicações comuns de manutenção de máquinas

Os robôs de atendimento de máquinas são normalmente usados ​​para carregar e descarregar peças ou materiais nas seguintes aplicações:

• soldagem
• corte a laser
• moagem
• fresamento e torneamento
• moldes de compressão
• moldes de injeção

Os processos que os robôs de manutenção de máquinas executam podem variar de acordo com a aplicação em que são usados. A função comum em todas as aplicações é, no entanto, o carregamento e descarregamento de matérias-primas e peças.

Conclusão

Nos mercados cada vez mais globalizados, a competição na indústria de produção nunca foi tão acirrada. Fatores como qualidade do produto ou eficiência da produção tornaram-se cada vez mais importantes a cada dia e, portanto, as empresas de manufatura devem aproveitar todas as vantagens para se manterem competitivas.

Para enfrentar esses desafios, mais e mais empresas em todos os setores estão aproveitando o atendimento automatizado de máquinas. Os sistemas robóticos de manutenção de máquinas oferecem muitos benefícios aos fabricantes – os principais deles são repetibilidade precisa, maior capacidade de produção e risco reduzido de lesões. Além disso, esses sistemas são surpreendentemente acessíveis, pois o investimento inicial mais alto se traduzirá gradualmente em economias de custos significativas.

Os sistemas de visão Photoneo e o software de inteligência robótica são sistemas altamente flexíveis e universais, o que os torna adequados para a automação de uma ampla gama de tarefas industriais, incluindo manutenção de máquinas.

Por exemplo, Volkswagen Eslováquia, a.s. utiliza o PhoXi 3D Scanner em uma aplicação inovadora que permite a automação de um de seus processos de produção de carrocerias. O PhoXi 3D Scanner identifica cada peça em uma caixa para que o robô possa pegá-la, ajustar sua orientação usando inteligência robótica SW da Photoneo e inseri-la em um gabarito de soldagem para processamento posterior.

Outro exemplo de aplicação de manutenção de máquinas que utiliza o poder da tecnologia Photoneo é a coleta de ganchos metálicos emaranhados para a CapSen Robotics Inc. suas extremidades formadas. Na próxima etapa, os ganchos são levados para outra estação onde uma conta é colocada na ponta achatada de cada gancho. O gancho e a conta são pressionados juntos com uma mola que se afunila.

Um tipo diferente de aplicação de manutenção de máquinas é a coleta de peças de tubos posicionadas aleatoriamente de um contêiner e sua colocação em uma máquina de cunhagem. A solução foi desenvolvida para a Isotubi, S.L., onde antes a tarefa era executada manualmente. Uma vantagem significativa da solução é a possibilidade de lidar com diferentes tipos de peças trocando as soluções de ID do Bin Picking Studio. Isso proporciona grande versatilidade e reduz o tempo necessário para trocar as diferentes peças do tubo.

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