Entendendo o Torneamento Mecânico: Um Processo-Chave de Usinagem de Precisão

Empresas de manufatura usam dezenas de processos de usinagem para criar produtos a partir de materiais brutos e semiacabados. Um dos mais comuns é o torneamento mecânico.

Neste artigo, nossos especialistas em usinagem de precisão fornecerão uma riqueza de informações sobre esta técnica.

Breve definição de torneamento mecânico

Como outros processos de usinagem, o torneamento é um processo que envolve remoção de material. Durante o processo, uma máquina remove o excesso de material de uma peça em rotação com uma ferramenta de corte.

A peça gira, presa por um mandril ou pinça, enquanto a ferramenta de corte se move linearmente. A combinação dos dois movimentos remove material na forma de cavacos. A velocidade desses movimentos pode ser ajustada para obter os resultados desejados.

O torneamento mecânico é uma técnica muito eficaz para fabricar peças de diversos materiais como aço, alumínio, cobre, zinco, e até madeira e plástico.

O torneamento é comumente usado como processo secundário para adicionar ou refinar características em peças que já foram fabricadas usando outro processo de usinagem. Devido à alta tolerância e acabamento superficial que o torneamento oferece, é um processo ideal para adicionar características precisas a uma peça que já foi moldada.

Equipamentos necessários para torneamento mecânico

O processo requer um torno ou máquina de torneamento, uma peça, um dispositivo de fixação e uma ferramenta de corte.

A peça é um material pré-formatado que é preso pelo dispositivo de fixação, que é acoplado ao torno e pode girar em alta velocidade. A ferramenta de corte é geralmente uma ferramenta de ponta única de aço rápido (HSS) ou metal duro, também acoplada à máquina de torneamento, embora alguns processos usem ferramentas multiponto.

Tornos manuais vs. CNC

O torneamento pode ser manual ou automatizado. A desvantagem de trabalhar com um torno manual é que exige supervisão contínua, enquanto o torneamento automatizado não. Com controle numérico computadorizado (CNC), você pode programar todas as trocas de ferramenta, movimentos e velocidades em um computador, que enviará as instruções ao torno.

Tipos de operações de torneamento mecânico

Durante o processo, várias operações podem ser realizadas para dar à peça a forma desejada. As operações podem ser categorizadas como externas ou internas. Operações externas alteram o exterior da peça, enquanto internas modificam o interior.

As operações a seguir são diferenciadas pelo tipo de ferramenta de corte usada e sua trajetória.

Operações de torneamento externas

Torneamento (Turning)

Uma ferramenta de corte de ponta única move-se axialmente ao longo da peça, removendo material para criar características como canais, cones, chanfros e contornos. As características são geralmente usinadas em pequena profundidade radial e várias passadas são feitas para atingir o diâmetro desejado.

Faceamento (Facing)

Uma ferramenta de corte de ponta única move-se radialmente pela extremidade da peça, removendo uma fina camada de material para obter uma superfície lisa e plana. A profundidade do faceamento, geralmente muito pequena, pode ser usinada em uma única passada ou alcançada usinando em menor profundidade axial e realizando várias passadas.

Canaletagem (Grooving)

Uma ferramenta de corte de ponta única move-se radialmente pelo lado da peça, cortando um canal com a mesma largura da ferramenta. Vários cortes podem formar um canal mais largo que a ferramenta, e ferramentas de formato especial podem criar diferentes formas geométricas.

Corte (Parting)

Uma ferramenta de corte de ponta única move-se radialmente pelo lado da peça, continuando até atingir o centro ou diâmetro interior, cortando-a em duas.

Rosqueamento (Threading)

Uma ferramenta de corte de ponta única, geralmente com ângulo de corte de 60 graus, move-se axialmente pelo lado da peça, cortando roscas na superfície externa. As roscas podem ser cortadas em comprimentos e passos específicos e podem exigir várias passadas.

Operações de torneamento internas

Furação (Drilling)

Uma broca entra na peça por uma extremidade e cria um furo com diâmetro igual ao seu.

Alargamento (Boring)

Uma ferramenta de corte penetra axialmente na peça e remove material ao longo da superfície interna para criar características como canais, cones, chanfros e contornos.

A ferramenta de alargamento é geralmente de ponta única e pode ser ajustada para criar o diâmetro desejado graças a uma cabeça de alargamento ajustável. O alargamento é geralmente feito após a criação de um furo para aumentar o diâmetro ou obter dimensões mais precisas.

Rosqueamento interno (Tapping)

Uma ferramenta de corte penetra axialmente na peça pela extremidade e cria roscas internas em um furo existente.

Treinamento em torneamento mecânico

No Quebec, quem deseja tornar-se torneiro mecânico e aprender a realizar operações de torneamento pode matricular-se num Diploma de Estudos Vocacionais (DEP) em Técnicas de Usinagem. Este programa de 1.800 horas é oferecido em numerosas instituições de ensino pela província.

Os fundamentos do torneamento mecânico também podem ser aprendidos como parte de uma Atestação de Estudos Colégiales (AEC) em fabricação mecânica, com duração de 1.725 horas.

Confie suas necessidades de torneamento à Braidwood Industries Ltd.

Esperamos que você tenha encontrado as informações que procurava neste texto.

Se deseja mais informações sobre torneamento mecânico, entre em contato com nossos torneiros experientes. Na Braidwood Industries Ltd., usamos torneamento regularmente para criar peças especializadas como engrenagens personalizadas.