O que é torneamento de máquina?

As empresas de manufatura usam dezenas de processos de usinagem para criar produtos a partir de materiais brutos e semi-acabados. Um dos processos mais comuns é o torneamento de máquinas.

Neste artigo, nossos especialistas em usinagem de precisão fornecerão muitas informações sobre essa técnica de usinagem.

Uma breve definição de torneamento de máquinas

Como outros processos de usinagem, o torneamento é um processo que envolve a remoção de material. Durante o processo, uma máquina remove o excesso de material de uma peça rotativa com uma ferramenta de corte.

A peça gira, mantida por um mandril ou pinça, enquanto a ferramenta de corte se move linearmente. A combinação dos dois movimentos remove o material na forma de cavacos. A velocidade desses movimentos pode ser ajustada para obter os resultados desejados.

O torneamento mecânico é uma técnica muito eficaz para a fabricação de peças de diversos materiais, como aço, alumínio, cobre, zinco e até madeira e plástico.

O torneamento de máquinas é comumente usado como um processo secundário para adicionar ou refinar recursos em peças que já foram fabricadas usando outro processo de usinagem. Devido à alta tolerância e ao acabamento superficial que o torneamento oferece, é um processo ideal para adicionar características precisas a uma peça já moldada.

Equipamento necessário para torneamento de máquinas

O processo de torneamento da máquina requer um torno ou máquina de torneamento, uma peça de trabalho, um dispositivo de fixação e uma ferramenta de corte.

A peça de trabalho é uma peça de material pré-moldada que é mantida pelo dispositivo de fixação, que é fixado ao torno e pode girar em alta velocidade. A ferramenta de corte geralmente é uma ferramenta de aço rápido de ponta única (HSS) ou metal duro que também é anexada à máquina de torneamento, embora alguns processos usem ferramentas multiponto.

Tornos manuais vs. CNC

O torneamento pode ser manual ou automatizado. A desvantagem de trabalhar com um torno manual é que requer supervisão contínua, enquanto o torneamento automatizado não. Com o controle numérico computadorizado, ou CNC, você pode programar todas as mudanças, movimentos e velocidades da ferramenta de corte em um computador, que enviará as instruções para o torno.

Tipos de operações de torneamento de máquinas

Durante o processo de torneamento da máquina, várias operações podem ser realizadas para dar à peça a forma desejada. As operações podem ser categorizadas como externas ou internas. As operações externas alteram o exterior da peça de trabalho, enquanto as operações internas modificam o interior.

As seguintes operações são diferenciadas pelo tipo de ferramenta de corte utilizada e sua trajetória.

Operações de torneamento externo

Virando

Uma ferramenta de corte de ponto único se move axialmente ao longo da peça de trabalho, removendo material para fazer recursos como entalhes, cones, chanfros e contornos. Os recursos geralmente são usinados em uma profundidade radial rasa e são feitos vários passes para atingir o diâmetro desejado.

De frente

Uma ferramenta de corte de ponta única se move radialmente pela extremidade da peça de trabalho, removendo uma fina camada de material para obter uma superfície lisa e plana. A profundidade da face, que geralmente é muito pequena, pode ser usinada em um único passe ou pode ser obtida pela usinagem em uma profundidade de corte axial menor e realizando múltiplos passes.

Ranhuras

Uma ferramenta de corte de ponta única move-se radialmente pela lateral da peça de trabalho, cortando uma ranhura com a mesma largura da ferramenta de corte. Vários cortes podem ser feitos para formar uma ranhura mais larga do que a ferramenta de corte, e ferramentas de corte com formato especial podem ser usadas para criar diferentes formas geométricas.

Despedida

Uma ferramenta de corte de ponta única se move radialmente pela lateral da peça, continuando até atingir o centro ou diâmetro interno da peça, cortando-a em dois.

Fixação

Uma ferramenta de corte de ponta única, geralmente com um ângulo de corte de 60 graus, se move axialmente ao longo da lateral da peça de trabalho, cortando roscas na superfície externa. As roscas podem ser cortadas em comprimentos e passos específicos e podem exigir várias passagens para serem criadas.

Operações de torneamento interno

Perfuração

Uma broca entra na peça de trabalho por uma extremidade e cria um furo com diâmetro igual ao seu.

Chato

Uma ferramenta de corte penetra axialmente na peça de trabalho e remove o material ao longo da superfície interna para criar recursos como entalhes, cones, chanfros e contornos.

A ferramenta de mandrilamento é geralmente uma ferramenta de corte de ponto único que pode ser ajustada para criar o diâmetro desejado devido a uma cabeça de mandrilar ajustável. O mandrilamento geralmente é feito após a criação de um furo para aumentar o diâmetro ou obter dimensões mais precisas.

Toque

Uma ferramenta de corte penetra axialmente na peça de trabalho a partir da extremidade e cria roscas internas em um furo existente.

Treinamento de torneamento de máquinas

Em Quebec, qualquer pessoa que queira se tornar um maquinista e aprender a executar operações de torneamento de máquinas pode se inscrever em um Diploma de Estudos Vocacionais (DVS, ou DEP em francês) em Técnicas de Usinagem. Este programa de 1.800 horas é oferecido em um grande número de instituições educacionais em toda a província.

Os fundamentos do torneamento mecânico também podem ser aprendidos como parte de um Atestado de Estudos Universitários (ACS, ou AEC em francês) em fabricação mecânica, que dura 1.725 horas.

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