O que é manuseio de materiais?

No gerenciamento da cadeia de suprimentos, o manuseio de materiais é um conceito abrangente que inclui vários tipos de equipamentos e atividades. Ocorre sempre que um material ou produto está sendo movido de um lugar para outro – seja dentro do mesmo departamento, em dois prédios separados, ou entre um prédio e um veículo de transporte.

No entanto, o manuseio de materiais envolve muito mais do que um movimento de curta distância de produtos ou materiais. Por definição, refere-se à ciência e arte de proteger, armazenar e controlar produtos e materiais durante sua fabricação, armazenamento, distribuição, consumo e descarte.

O manuseio de materiais pode ser considerado como uma das atividades mais críticas dentro de uma organização. O manuseio inadequado de materiais pode ter consequências abrangentes no fluxo de produção, na segurança dos funcionários e no gerenciamento do depósito. Assim, para melhorar as operações do armazém, é fundamental que as organizações conheçam todas as soluções de otimização disponíveis.

Equipamento de manuseio de materiais

Para tornar os processos industriais mais econômicos, são utilizados diversos tipos de equipamentos e maquinários para movimentação de materiais. Estes vêm em todas as formas e tamanhos, desempenhando uma série de funções cruciais para os processos do seu negócio.

Dependendo dos requisitos de produção, o mercado oferece uma ampla variedade de equipamentos e maquinários manuais, semiautomáticos e automáticos de manuseio de materiais. Exemplos dos equipamentos de manuseio de materiais mais comumente usados ​​incluem:

• Sistemas de monotrilho e guindastes de estação de trabalho
• Caminhões de elevação
• Gruas suspensas
• Transportadores
• Veículos guiados automaticamente (AGVs) e robôs móveis autônomos (AMRs)
• Robôs industriais

Automação no manuseio de materiais

Antigamente, devido à falta de tecnologia eficiente disponível, todas as atividades de movimentação de materiais eram feitas manualmente . Os trabalhadores usavam as mãos para levantar, carregar e transferir materiais e produtos dentro de um depósito ou prédio. No entanto, o manuseio manual de materiais geralmente requer muito trabalho físico extenuante, aumentando as chances de acidentes de trabalho e retardando os processos de produção.

Os crescentes requisitos de fabricação e logística combinados com os rápidos aprimoramentos tecnológicos levaram ao desenvolvimento de vários tipos de soluções de manuseio de materiais que atendem a diferentes orçamentos e necessidades. As empresas em todo o mundo estão aproveitando os sistemas de manuseio de materiais semiautomáticos e automatizados que podem trazer imensos benefícios para a eficiência operacional.

No manuseio automatizado de materiais , robôs e outros dispositivos computadorizados avançados são usados ​​para mover, levantar, armazenar ou recuperar produtos e materiais. Neste tipo de movimentação de materiais, todas as tarefas são executadas por equipamentos de automação. Os trabalhadores, por outro lado, são obrigados apenas a supervisionar e controlar os processos feitos por máquinas. A automação da movimentação de materiais, portanto, tem um papel importante na redução dos riscos de acidentes de trabalho, entre outros benefícios.

Algumas soluções de manuseio de materiais são apenas semiautomatizadas , pois ainda exigem um operador humano para executar tarefas muito caras ou difíceis de automatizar totalmente, como carregar e dirigir. No entanto, com os avanços em robótica e inteligência robótica, um número crescente de tarefas de manuseio de materiais já pode ser realizado sem intervenção humana.

O papel da automação no manuseio de materiais

O manuseio automatizado de materiais é realizado por sistemas automatizados de manuseio de materiais (AMHS ), muitas vezes referidos como sistemas automatizados de transporte de materiais (AMTS ) e sistemas de transporte automatizados (ATS ). Eles usam robôs e dispositivos computadorizados para mover, puxar, empurrar, levantar ou armazenar materiais e produtos, reduzindo ou eliminando significativamente a necessidade de intervenção humana.

Os AMHSs podem consistir em um único equipamento mecânico ou em um conjunto de várias máquinas. Exemplos de AMHSs incluem transportadores, empilhadores, dispositivos de elevação industrial e elevadores de caixas de equipamentos, caixas e carrinhos , entre outros.

Os AMHSs usam sistemas de rastreamento e transporte de itens para detectar materiais ou mercadorias e sua localização, encaminhar os itens com base no identificador de material e, em seguida, transportá-los. A identificação de itens é obtida por meio do uso de vários sistemas de rastreamento de transportadoras e materiais, como reconhecimento óptico de caracteres, código de barras e identificação por radiofrequência .

Benefícios da automação no manuseio de materiais

Já abordamos alguns dos benefícios mais importantes do manuseio automatizado de materiais. No entanto, os benefícios que a automação do manuseio de materiais oferece são muito mais amplos. Aqui estão algumas das vantagens mais importantes de adotar AMHSs em seu negócio:

• A automação reduz o risco de acidentes de trabalho: A segurança dos funcionários está entre as principais preocupações das empresas do setor industrial. O manuseio manual de materiais geralmente inclui atividades físicas, como levantar, dobrar e torcer materiais pesados, o que pode resultar em ferimentos leves ou graves. A automação reduz a quantidade de atividades físicas de movimentação de materiais e a intervenção direta dos trabalhadores, o que minimiza os riscos de acidentes de trabalho.

O sistema de despaletização universal Photoneo, por exemplo, pode coletar caixas com peso de até 50 kg, que geralmente são colocadas alguns metros acima do solo. A automação da descarga de paletes reduz significativamente o risco de lesões nas costas e outros danos à saúde.

• A automação melhora a eficiência: Graças à automação, os trabalhadores podem concluir suas tarefas com mais facilidade e eficiência, o que acelera o processo geral de fabricação. Além disso, aproveitar um AMHS reduz as chances de erro humano – por exemplo, eliminando a verificação manual da lista, melhorando significativamente o gerenciamento de estoque.

Outro fato é que um robô pode trabalhar sem parar, sem nunca se cansar, o que também reduz o risco de erros humanos causados ​​por fadiga e tarefas monótonas. As soluções de automação com tecnologia Photoneo AI podem descarregar 1.000 caixas ou separar e classificar 2.250 pacotes em uma hora – uma taxa que nunca poderia ser alcançada pela operação manual.

• A automação melhora o controle de qualidade: O manuseio automatizado de materiais também envolve processos e inspeções automatizadas de controle de qualidade. Máquinas automatizadas detectam mais erros e, assim, reduzem a necessidade de retrabalho e as chances de produção de resíduos. Um AMHS torna os processos de fabricação mais precisos e, portanto, melhora a qualidade do produto.

O PhoXi 3D Scanner da Photoneo, por exemplo, fornece um alto nível de detalhe com uma resolução de 3,2 milhões de pontos 3D e uma precisão de 25 – 500 um nos diferentes modelos. Quando combinado com o sistema PhoXi 3D Meshing para uma criação de modelos 3D de alta qualidade, ele apresenta uma ferramenta ideal para controle de qualidade, inspeção e metrologia - um sistema de automação que supera prontamente a visão humana e a inspeção manual.

• A automação economiza dinheiro: Embora o investimento inicial na implementação de um AMHS seja bastante alto, ele se traduzirá gradualmente em economias de custo significativas. O manuseio automatizado de materiais requer menos pessoas envolvidas nos processos, reduzindo as despesas gerais com pessoal.

• A automação torna o acesso aos dados mais eficiente: Antes da automação no manuseio de materiais, os equipamentos individuais e as áreas de trabalho dentro de um ambiente industrial trabalhavam isoladamente. Os sistemas de automação conectados permitem que gerentes de instalações, especialistas em logística e outros funcionários acessem todos os dados importantes sempre que precisarem. Além disso, como os robôs se comunicam entre si, eles têm a capacidade de reagir às condições do ambiente, reduzindo o tempo de coleta e os riscos de lesões.

• A automação maximiza o espaço: Graças a sistemas automatizados como elevadores, materiais e produtos podem ser armazenados em alturas mais altas e acessados ​​com mais facilidade, o que torna o uso do espaço mais econômico. Isso libera espaço adicional de armazenamento e espaço de trabalho na fábrica ou depósito.

A implantação de sistemas de automação também requer menos espaço físico em comparação com o número de trabalhadores necessários para a operação manual de uma estação de trabalho. Isso, por sua vez, leva a outra economia de custos.

Conclusão

Os fabricantes estão constantemente sob pressão para fazer coisas mais baratas, mais rápidas, mas também melhores em termos de qualidade. A lucratividade e a produtividade de um centro de distribuição ou depósito são amplamente influenciadas pela eficiência e confiabilidade de suas atividades de movimentação de materiais. Portanto, o manuseio de materiais desempenha um papel crucial nos processos de produção e cadeia de suprimentos de todas as empresas.

Graças a várias soluções automatizadas de manuseio de materiais, as empresas podem melhorar significativamente as operações de seus clientes e a lucratividade da empresa. Além disso, a aplicação dos AMHSs corretos permite uma economia considerável de custos, ao mesmo tempo em que aumenta a segurança geral do local de trabalho e a eficiência da produção.

Uma vez que cada armazém é único, também requer uma solução única que corresponda às suas necessidades. Se você considera melhorar sua solução atual de movimentação de materiais, estamos aqui para responder a quaisquer perguntas que você possa ter sobre a automação de seu armazém.