Entendendo Manuseio de Materiais: Conceitos-Chave e Melhores Práticas

Na gestão da cadeia de suprimentos, manuseio de materiais é um conceito abrangente que inclui vários tipos de equipamentos e atividades. Ocorre sempre que um material ou produto é movido de um lugar para outro — seja dentro do mesmo departamento, em dois prédios separados, ou entre um prédio e um veículo de transporte.

No entanto, manuseio de materiais envolve muito mais que movimento de curto distância de produtos ou materiais. Por definição, refere-se à ciência e arte de proteger, armazenar e controlar produtos e materiais ao longo de sua fabricação, armazenagem, distribuição, consumo e descarte.

Manuseio de materiais pode ser considerado uma das atividades mais críticas dentro de uma organização. Manuseio inadequado pode ter consequências abrangentes no fluxo de produção, segurança dos funcionários e gestão de armazéns. Portanto, para melhorar operações de armazém, é crucial que as organizações conheçam todas as soluções de otimização disponíveis.

Equipamentos de manuseio de materiais

Para tornar processos industriais mais econômicos, vários tipos de equipamentos e máquinas de manuseio de materiais são usados. Eles vêm em todas as formas e tamanhos, executando uma gama de funções cruciais para os processos do seu negócio.

Dependendo dos requisitos de produção, o mercado oferece ampla variedade de equipamentos e máquinas de manuseio de materiais manuais, semi-automáticos e automáticos. Exemplos dos equipamentos mais comumente usados incluem:

• Sistemas monorail e guindastes de estação de trabalho
• Empilhadeiras
• Guindastes aéreos
• Transportadores
• Veículos guiados automaticamente (AGVs) e robôs móveis autônomos (AMRs)
• Robôs industriais

Automação no manuseio de materiais

Antigamente, devido à falta de tecnologia eficiente disponível, todas as atividades de manuseio de materiais eram feitas manualmente. Trabalhadores usavam as mãos para levantar, transportar e transferir materiais e produtos dentro de um armazém ou prédio. No entanto, manuseio manual frequentemente requer muito trabalho físico extenuante, aumentando chances de acidentes de trabalho e desacelerando processos de produção.

Requisitos crescentes de manufatura e logística combinados com rápidos avanços tecnológicos levaram ao desenvolvimento de vários tipos de soluções de manuseio de materiais que respondem a diferentes orçamentos e necessidades. Empresas ao redor do mundo estão aproveitando sistemas de manuseio de materiais semi-automatizados e automatizados que podem trazer imensos benefícios à eficiência operacional.

No manuseio de materiais automatizado, robôs e outros dispositivos computadorizados avançados são usados para mover, levantar, armazenar ou recuperar produtos e materiais. Neste tipo, todas as tarefas são realizadas por equipamentos de automação. Trabalhadores, por outro lado, são apenas necessários para supervisionar e controlar os processos feitos por máquinas. A automação do manuseio de materiais, portanto, desempenha papel importante na redução de riscos de acidentes de trabalho, entre outros benefícios.

Algumas soluções de manuseio de materiais são apenas semi-automatizadas, pois ainda requerem operador humano para realizar tarefas que são muito custosas ou difíceis de automatizar totalmente, como carregamento e direção. No entanto, com avanços em robótica e inteligência robótica, um número crescente de tarefas de manuseio de materiais já pode ser realizado sem intervenção humana.

O papel da automação no manuseio de materiais

Manuseio de materiais automatizado é realizado por sistemas automatizados de manuseio de materiais (AMHS), frequentemente referidos como sistemas de transporte automatizado de materiais (AMTS) e sistemas de transporte automatizados (ATS). Eles usam robôs e dispositivos computadorizados para mover, puxar, empurrar, levantar ou armazenar materiais e produtos, reduzindo significativamente ou eliminando a necessidade de intervenção humana.

AMHSs podem consistir em equipamento mecânico único ou conjunto de várias máquinas. Exemplos de AMHSs incluem transportadores, empilhadores, dispositivos e equipamentos de elevação industrial, elevadores de caixas, caixas e carrinhos, entre outros.

AMHSs usam sistemas de rastreamento de itens e transportadores para detectar materiais ou mercadorias e sua localização, rotear itens com base no identificador do material e então transportá-los. A identificação de itens é alcançada através de vários sistemas de rastreamento de transportadores e materiais, como reconhecimento óptico de caracteres, código de barras e identificação por radiofrequência.

Benefícios da automação no manuseio de materiais

Já abordamos alguns dos benefícios mais importantes da automação no manuseio de materiais. No entanto, os benefícios que a automação oferece são muito mais amplos. Aqui estão algumas das vantagens mais importantes da adoção de AMHSs em seu negócio:

• Automação reduz risco de acidentes de trabalho: Segurança dos funcionários está entre as principais preocupações de empresas do setor industrial. Manuseio manual frequentemente inclui atividades físicas como levantamento de materiais pesados, flexão e torção, que podem resultar em lesões leves ou graves. A automação reduz a quantidade de atividades físicas de manuseio e a intervenção direta de trabalhadores, minimizando riscos de acidentes.

O sistema universal de despalteização da Photoneo, por exemplo, pode coletar caixas pesando até 50 kg, frequentemente colocadas a alguns metros do chão. A automação do descarregamento de paletes, portanto, reduz significativamente risco de lesões nas costas e outros prejuízos à saúde.

• Automação melhora eficiência: Graças à automação, trabalhadores conseguem completar tarefas mais fácil e eficientemente, acelerando o processo de manufatura geral. Além disso, aproveitar um AMHS reduz chances de erro humano — por exemplo, eliminando verificação manual de listas, melhorando significativamente gestão de estoque.

Outro fato é que um robô pode trabalhar sem parar, sem nunca se cansar, o que também reduz risco de erros humanos causados por fadiga e tarefas monótonas. Soluções de automação com IA da Photoneo podem descarregar 1000 caixas ou separar e triar 2.250 encomendas em uma hora — taxa que nunca poderia ser alcançada por operação manual.

• Automação melhora controle de qualidade: Manuseio automatizado envolve também processos de controle de qualidade e inspeções automatizados. Máquinas automatizadas detectam mais erros e assim reduzem necessidade de retrabalho e chances de desperdício. Um AMHS torna processos de manufatura mais precisos e, portanto, melhora qualidade do produto.

O PhoXi 3D Scanner da Photoneo, por exemplo, fornece alto nível de detalhe com resolução de 3,2 milhões de pontos 3D e precisão de 25–500 µm nos diferentes modelos. Quando combinado com o sistema PhoXi 3D Meshing para criação de modelos 3D de alta qualidade, apresenta ferramenta ideal para controle de qualidade, inspeção e metrologia — sistema de automação que supera prontamente visão humana e inspeção manual.

• Automação economiza dinheiro: Embora o investimento inicial na implementação de um AMHS seja alto, gradualmente se traduz em economia significativa de custos. Manuseio automatizado requer menos pessoas envolvidas nos processos, reduzindo despesas gerais com pessoal.

• Automação torna acesso a dados mais eficiente: Antes da automação no manuseio de materiais, equipamentos individuais e áreas de trabalho dentro de um ambiente industrial trabalhavam isolados. Sistemas de automação conectados permitem que gerentes de instalações, especialistas em logística e outros funcionários acessem todos os dados importantes quando precisam. Além disso, como robôs se comunicam entre si, eles têm capacidade de reagir a condições do entorno, reduzindo tempos de coleta e riscos de lesões.

• Automação maximiza espaço: Graças a sistemas automatizados como elevadores, materiais e produtos podem ser armazenados mais alto e acessados mais facilmente, tornando uso do espaço mais econômico. Isso libera espaço adicional de armazenamento e trabalho na fábrica ou armazém.

A implantação de sistemas de automação também requer menos espaço no chão comparado ao número de trabalhadores necessários para operação manual de uma estação de trabalho. Isso, por sua vez, leva a outra economia de custos.

Conclusão

Fabricantes estão constantemente sob pressão para fazer coisas mais barato, mais rápido, mas também melhor em termos de qualidade. A rentabilidade e produtividade de um centro de distribuição ou armazém são amplamente influenciadas pela eficiência e confiabilidade de suas atividades de manuseio de materiais. Portanto, manuseio de materiais desempenha papel crucial nos processos de produção e cadeia de suprimentos de toda empresa.

Graças a várias soluções automatizadas de manuseio de materiais, empresas podem melhorar significativamente operações de seus clientes e rentabilidade da empresa. Além disso, aplicar os AMHSs certos permite economia considerável de custos, ao mesmo tempo em que aumenta segurança no local de trabalho e eficiência de produção.

Como cada armazém é único, também requer solução única que atenda suas necessidades. Se você considera melhorar sua solução atual de manuseio de materiais, estamos aqui para responder quaisquer dúvidas sobre automação do seu armazém.