Isolamento T‑FIT®: Aumentando Segurança, Qualidade e Eficiência Energética na Cooperativa KMF

O isolamento de alto desempenho T‑FIT® Hygiene e T‑FIT® Process reduz drasticamente riscos de condensação e contaminação cruzada na produção de laticínios.

Condensação é ameaça persistente para fabricantes de alimentos e bebidas, frequentemente levando a deterioração de produto e danos à marca. Quando a KMF Cooperative (segunda maior cooperativa de laticínios da Índia) identificou este problema, fez parceria com a Zotefoams para instalar isolamento T‑FIT®, alcançando benefícios substanciais de segurança, qualidade e custo.

Durante auditoria externa recente pela Autoridade de Segurança Alimentar e Padrões, rachaduras no isolamento existente de espuma de poliuretano e borracha nitrílica de tubulações foram encontradas, permitindo ingresso de umidade e criando ambiente propício para bactérias e fungos. A troca para T‑FIT® Hygiene e T‑FIT® Process resolveu estas preocupações instantaneamente.

Por que a Condensação Acontece em Instalações de Laticínios

Na produção de alimentos resfriados e congelados, temperaturas ambiente flutuantes e fluxos variáveis de linha fazem superfícies de tubos caírem abaixo do ponto de orvalho. Gotículas então se formam, transferindo impurezas para a corrente de produto. Para a KMF, variações de temperatura variavam de –5 °C durante produção de sorvete a 90 °C durante vapor e procedimentos Clean-in-Place (CIP), levando a perda de energia e acúmulo de soda cáustica nos tubos.

Projetado para Ambientes de Alta Exigência

Trabalhando em estreita colaboração com a equipe T‑FIT na Índia, a KMF substituiu o isolamento antigo por T‑FIT® Hygiene (ZOTEK F, PVDF de célula fechada fina) e T‑FIT® Process (ZOTEK N, nylon resistente). O processo proprietário de fabricação em três estágios garante:

• Facilidade de limpeza e sem necessidade de EPI ou contenção durante instalação.
• Imunidade à maioria dos químicos, ampla tolerância de temperatura e excelente resistência a chamas e UV.
• Garantia livre de particulados para produção asséptica.

T‑FIT® Hygiene foi instalado nas linhas de chiller e enchimento de sorvete para parar condensação, enquanto T‑FIT® Process, classificado até 200 °C (EN14707), protegeu linhas de vapor e CIP de picos de calor.

Resultados e Benefícios

Principais resultados incluem:

• Reduções de perda de calor de 96% numa linha CIP de 3" e 80% numa linha de chiller de 2,5".
• Economias significativas de energia ao longo do ano, traduzindo-se em menores custos operacionais.
• Carga de trabalho de manutenção reduzida e segurança do trabalhador melhorada.
• Qualidade de produto aprimorada e reputação de marca fortalecida.

Estes resultados confirmam que investir em isolamento de alto desempenho não só protege a integridade do produto, mas também entrega ROI tangível.

Zotefoams plc
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Croydon, Surrey
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