Fatores Essenciais para Operações de Perfuração Bem-Sucedidas e Seguras

Buscando precisão de perfuração, uma fórmula de engenharia assegura sucesso. Proceduralmente, os fatores se acumulam como muitos passos menores, não como algum grande salto corretivo gigante. Por exemplo, começando com uma iniciativa vital de otimização de processo, podemos usar teste de análise reversa para ver quão seguro um ferramental de perfuração está performando. Fazemos isso, não examinando os furos de perfuração, mas olhando para suas rebarbas ejetadas.

Inspeção de Rebarba Imagem-Espelho

Se um furo de perfuração é o resultado subtrativo de uma operação de ferramental complexa, então a rebarba é os restos positivos daquele curso de ferramental. O punção caiu como um martelo em uma bigorna, a rebarba foi cortada livre, e está pronta para ser limpa. Antes que isso aconteça, um técnico de controle de qualidade examina esta imagem espelho da abertura. É uma rebarba limpa? Ou há distorções em suas arestas? Vamos vê-la de lado. Daqui, um microscópio divide os planos da aresta em três seções distintas. Há o plano de fratura, onde o corte foi iniciado. Aquela aresta deve ser reta e limpa. Uma zona de rebarba está lá, também. Esta área deve ser praticamente indetectável. Se há rebarbamento ao longo do plano de fratura, a ferramenta de perfuração não está operando segura ou exitosamente. Finalmente, uma zona brunida deve indicar folga de perfuração satisfatória.

Fatores Que Afetam Perfis de Aresta de Rebarba

A aresta brunida e planos de fratura de uma rebarba de perfuração precisam ser limpos. Além disso, rebarbas de aresta não são permitidas. Um fator que influencia a zona de brunimento já foi mencionado. É onde a variável de folga de matriz entra na fórmula de perfuração. Se a folga não é otimizada, a vida da ferramenta sofrerá. Em seguida, e o sistema de porta-ferramenta? Um array de peças de equipamento de alta tolerância orienta o curso de perfuração para que ele golpeie segura e repetidamente. Infelizmente, provavelmente graças ao alto gasto de energia de choque, este fator particular de atenuação de sucesso às vezes cai fora de alinhamento. Como medida corretiva, inicie um programa de manutenção planejado agendado e incorpore um procedimento de verificação de alinhamento naquele programa.

O sucesso, ou falta dele, do processo de perfuração não pode ser visto como uma operação de sistema inteiro. Em vez disso, processos de perfuração baseados em precisão, assegurados por qualidade, são divididos em vários domínios operacionais. Após verificar as rebarbas por defeitos, configurações de folga de matriz e punção são afinadas. Em seguida, à medida que as variáveis da fórmula se acumulam, há o sistema de porta-ferramenta para manter. A própria ferramenta requer atenção extra-especial, pois uma fratura poderia significar o fim de um punção caro, difícil de substituir. Perfurando massas de aberturas limpas e geometricamente precisas em ligas endurecidas com segurança e sucesso, um punção endurecido não fraturará prematuramente ou exibirá sinais de fadiga se os fatores acima são continuamente monitorados.