Fatores que afetam o sucesso e a segurança do processo de puncionamento

Buscando a precisão do puncionamento, uma fórmula de engenharia garante o sucesso. Processualmente, os fatores se acumulam como muitos passos menores, não como um grande salto corretivo gigante. Por exemplo, começando com uma iniciativa vital de otimização de processos, podemos usar testes de análise reversa para ver o desempenho de uma ferramenta de perfuração. Fazemos isso, não examinando os furos, mas observando suas lesmas ejetadas.

Inspeção de lesmas de imagem espelhada

Se um furo é o resultado subtrativo de uma operação complexa de ferramental, então o slug é a sobra positiva desse curso de ferramental. O soco caiu como um martelo em uma bigorna, a bala foi cortada e está pronta para ser limpa. Antes que isso aconteça, um técnico de controle de qualidade examina essa imagem espelhada de abertura. É uma lesma limpa? Ou há distorções em suas bordas? Vamos ver de lado. A partir daqui, um microscópio divide os planos da borda em três seções distintas. Há o plano de fratura, onde o corte foi iniciado. Essa borda deve ser reta e limpa. Uma zona de rebarbas também está lá. Esta área deve ser praticamente indetectável. Se houver rebarbas ao longo do plano de fratura, a ferramenta de punção não está operando com segurança ou com sucesso. Finalmente, uma zona polida deve indicar uma folga de punção satisfatória.

Fatores que afetam os perfis do Slug Edge

A borda polida e os planos de fratura de uma bala de punção precisam estar limpos. Além disso, rebarbas de borda não são permitidas. Um fator que influencia a zona de polimento já foi mencionado. É aí que a variável de folga da matriz entra na fórmula de puncionamento. Se a folga não for otimizada, a vida útil da ferramenta sofrerá. Em seguida, e o sistema porta-ferramentas? Um conjunto de peças de equipamentos de alta tolerância orienta o golpe do punção para que ele atinja com segurança e repetidamente. Infelizmente, provavelmente graças ao alto gasto de energia de choque, esse fator atenuador de sucesso em particular às vezes fica desalinhado. Como medida corretiva, inicie um programa de manutenção planejada programada e incorpore um procedimento de verificação de alinhamento nesse programa.

O sucesso, ou a falta dele, do processo de puncionamento não pode ser visto como uma operação de todo o sistema. Em vez disso, os processos de puncionamento baseados em precisão e com garantia de qualidade são divididos em vários domínios operacionais. Depois de verificar os slugs quanto a defeitos, as configurações de folga da matriz e do punção são ajustadas. Em seguida, à medida que as variáveis ​​da fórmula se acumulam, há o sistema de porta-ferramentas a ser mantido. A ferramenta em si requer atenção extra especial, pois uma fratura pode significar o fim de um punção caro e difícil de substituir. Puncionando com segurança e com sucesso massas de aberturas limpas e geometricamente precisas em ligas endurecidas, um punção endurecido por ferramenta não fraturará prematuramente ou exibirá sinais de fadiga se os fatores acima forem monitorados continuamente.