4 recursos que tornam o corte por jato de água a escolha certa para seu próximo projeto de fabricação de metal

Ao longo dos anos, o corte por jato de água tornou-se um método de corte cada vez mais popular usado para uma ampla variedade de projetos. Comparado com outros métodos de corte, o corte por jato de água produz resultados mais limpos, mais precisão e custos reduzidos sem algumas das desvantagens associadas a outros métodos, como distorção térmica ou arestas com acabamento áspero.

Esta postagem no blog ajudará você a determinar se o corte por jato de água é a escolha adequada para o seu próximo projeto. Abordaremos como funciona o corte por jato de água, seus melhores usos e os principais benefícios.

Como funciona o corte por jato de água?

As máquinas de corte a jato de água usam um fluxo de água de alta pressão, que é então convertido em velocidade por meio de um orifício de joia, que cria um fluxo tão fino quanto o cabelo humano.

O processo de alta velocidade pode cortar quase qualquer material; os mais aguados puros são usados ​​para cortar materiais mais macios, e os mais aguados abrasivos são mais adequados para cortar materiais mais duros. Ao usar técnicas de corte abrasivo, granada, o material abrasivo é introduzido no fluxo para aumentar a pressão, resultando em uma velocidade de corte muito mais rápida. A força da água e do abrasivo cria algo semelhante a uma mistura de lixa líquida que erode o material em ritmo acelerado.

A partir daí, a corrente de jato abrasivo é movida através do material, aderindo às medições inseridas no sistema de controle. A velocidade de movimento ideal depende de vários fatores, incluindo o material, o formato da peça, a pressão da água e o tipo de abrasivo.

Quais são os principais benefícios do corte por jato de água?

Pode cortar praticamente qualquer material

Os materiais mais populares cortados por jato de água são os metais (especialmente o alumínio, por ser relativamente macio e corta rapidamente). Não há muitos materiais que os jatos de água não possam cortar. Diamantes e vidro temperado são os dois principais materiais que os jatos de água não podem cortar. Os diamantes são muito difíceis de cortar e o vidro temperado quebra quando é cortado com um jato de água; no entanto, é importante notar que o vidro temperado é projetado para quebrar quando perturbado (é por isso que é frequentemente usado em pára-brisas).

Existem algumas cerâmicas avançadas que são tão duras que não é economicamente viável cortá-las e alguns materiais compósitos (camadas de materiais diferentes ensanduichados) que não podem ser cortados porque a água pode pressurizar as camadas intermediárias e “delaminar” os materiais. Dito isto, existem alguns materiais compósitos que podem ser cortados muito bem, e existem técnicas para cortar materiais laminados de forma bastante eficaz.

Não é necessário acabamento secundário

Normalmente, leva uma sessão com o jato de água para produzir o corte exato que você estava procurando. Ao contrário de muitas outras técnicas de corte, geralmente não há necessidade de acabamento secundário. Quando terminar de cortar, está pronto para você levar com você. A delicadeza e exatidão do jato de água cria uma borda lisa acetinada com corte mínimo. Muitas vezes, os mais aquosos têm um fluxo de cerca de 0,02” de largura, resultando em um corte estreito que remove uma quantidade muito pequena de material. Isso pode ser muito benéfico se o operador estiver trabalhando com material caro ou perigoso. No final, você pode economizar bastante dinheiro ou ter mais material para trabalhar, quando a largura do kerf for mínima.

Processo de corte a frio

O corte por jato de água é um processo de corte a frio, diferente da maioria das outras técnicas de corte. O corte a frio significa que quase não há calor gerado na peça que está sendo cortada. O pouco calor gerado é absorvido pela água. Esse benefício é imensamente valioso quando você está tentando produzir um produto final que não pode ter distorção de uma zona afetada pelo calor (HAZ, abreviado).

HAZ é a área onde altas temperaturas causaram distorção no material de base, o que significa que o calor causou mudanças químicas e estruturais que muitas vezes podem resultar em faixas coloridas ao redor dessa zona. A HAZ pode danificar e distorcer as peças, causando um corte defeituoso que requer um trabalho secundário para ser consertado.

Como o corte a jato de água é um processo de corte a frio, ele não aquece o material, não resultando em zonas afetadas pelo calor ou distorção térmica no material.

Útil para uma variedade de indústrias

A diversidade da capacidade de corte de uma máquina de jato de água permite que a máquina seja incrivelmente útil e valiosa para uma ampla variedade de indústrias. Aqui estão algumas indústrias que se beneficiam do corte por jato de água:

• Aeroespacial: Criamos peças para a indústria aeroespacial e usinamos muito alumínio, que é facilmente usinado com jato de água. Wateriest também pode ser usado para usinar metais exóticos como Inconel®, titânio e Haastelloy, todos importantes para a indústria aeroespacial.
• Fabricação :os jatos de água são frequentemente usados ​​para criar peças de produtos que são vendidos, bem como muitas das peças usadas para fabricar as máquinas nas linhas de montagem.
• Automotivo: A Wateriest pode ajudar na prototipagem e na produção de peças para automóveis e ferramentas para a fabricação de automóveis.
• Lojas de modelos/Prototipagem rápida: O rápido retorno da produção de peça única em praticamente qualquer material ajuda a tornar os jatos de água ótimos para esses tipos de aplicações.