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Por Que o Corte a Jato d'Água é a Escolha Ideal para Seu Próximo Projeto de Fabricação Metálica

Por Que o Corte a Jato d Água é a Escolha Ideal para Seu Próximo Projeto de Fabricação MetálicaAo longo dos anos, o corte a jato d'água tornou-se método de corte cada vez mais popular para ampla variedade de projetos. Comparado a outros métodos, proporciona resultados mais limpos, mais precisão e custos reduzidos sem alguns inconvenientes associados a outros métodos, como distorção térmica ou bordas acabadas rugosas.

Este post ajudará a determinar se corte a jato d'água é a escolha adequada para seu próximo projeto. Cobriremos como funciona, melhores usos e benefícios principais.

Como Funciona o Corte a Jato d'Água?

Máquinas de corte a jato d'água usam jato de água de alta pressão, convertido em velocidade via orifício de joia, criando jato fino como cabelo humano.

O processo de alta velocidade corta quase qualquer material; jatos d'água puros para materiais macios, e jatos abrasivos para materiais duros. Ao usar técnicas abrasivas, granada (material abrasivo) é introduzida no jato para aumentar pressão, resultando em velocidade de corte muito mais rápida. A força da água e abrasivo cria algo semelhante a lixa líquida que erosiona o material rapidamente.

Daí, o jato abrasivo move-se sobre o material, aderindo às medidas inseridas no sistema de controle. A velocidade ideal depende de vários fatores: material, forma da peça, pressão da água, tipo de abrasivo.

Quais os Benefícios Principais do Corte a Jato d'Água?

Corta Quase Qualquer Material

Materiais mais populares cortados por jato d'água são metais (especialmente alumínio, por ser relativamente macio e cortar rápido). Não há muitos materiais que jatos d'água não cortem. Diamantes e vidro temperado são os dois principais que não podem. Diamantes são duros demais; vidro temperado estilhaça ao ser cortado — mas é importante notar que vidro temperado é projetado para estilhaçar quando perturbado (por isso usado em para-brisas).

Há algumas cerâmicas avançadas tão duras que não é economicamente viável cortá-las, e alguns materiais compostos (camadas de materiais diferentes sanduichadas) que não podem ser cortados porque a água pressuriza camadas intermediárias e "delamina" os materiais. Dito isso, alguns compostos podem ser cortados bem, e existem técnicas para cortar materiais laminados efetivamente.

Não Requer Acabamento Secundário

Tipicamente, uma sessão com jato d'água produz o corte exato desejado. Diferente de muitas técnicas, geralmente não há acabamento secundário necessário. Uma vez cortado, está pronto. A delicadeza e exatidão cria borda acetinada lisa com kerf mínimo. Frequentemente, jatos d'água têm jato de ~0,02", resultando em kerf estreito que remove pouquíssimo material. Isso é muito benéfico se operador trabalha com material caro ou perigoso. No fim, economiza dinheiro ou tem mais material para trabalhar com kerf mínimo.

Processo de Corte a Frio

Corte a jato d'água é processo a frio, diferente da maioria das técnicas. Corte a frio significa quase nenhum calor gerado na peça. O pouco calor gerado é absorvido pela água. Benefício imenso quando se produz peça que não pode ter distorção de zona afetada pelo calor (HAZ).

HAZ é área onde altas temperaturas causaram distorção no material base, significando que calor causou mudanças químicas e estruturais, frequentemente resultando em bandas coloridas ao redor. HAZ pode danificar e distorcer peças, causando corte falho que requer trabalho secundário.

Como corte a jato d'água é a frio, não aquece o material, resultando em nenhuma zona afetada pelo calor ou distorção térmica.

Útil para Variedade de Indústrias

A diversidade de capacidade de corte do jato d'água permite que seja incrivelmente útil e valioso para ampla variedade de indústrias. Algumas que se beneficiam:

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