Stick Weld vs. MIG Weld:Qual é o certo para você?

Todos sabemos a importância de selecionar a ferramenta certa para o trabalho. Quando se trata de soldagem, o processo que você escolhe é tão importante quanto as próprias ferramentas. Usar o processo de soldagem errado para uma determinada tarefa pode ser como tentar serrar um 2×4 com uma chave de fenda. Boa sorte com isso.

Se você é novo na soldagem, há muito a considerar antes de começar. Metais diferentes exigirão técnicas ou materiais diferentes, e alguns métodos são muito mais adequados para determinados trabalhos do que outros. Como você pode saber qual método é certo para qualquer trabalho? É aí que este post será útil.

Os três processos de soldagem mais comuns hoje são Stick e MIG. Cada processo tem seu próprio conjunto de benefícios e limitações. Escolher o processo correto economizará muito tempo e frustração.

Para ter uma ideia melhor de qual processo é mais benéfico para você em qualquer situação, você precisa entender cada processo por dentro e por fora. Vamos detalhar cada um desses três processos para ajudá-lo a decidir qual método é o certo para você.

Soldagem por bastão

Se você já solda há algum tempo, provavelmente já aprendeu a soldar usando um soldador a arco. Envolve o uso de um bastão de metal que é carregado para criar um arco de alta temperatura. O processo usa uma corrente elétrica que flui de um espaço entre a vareta de solda e o metal para formar juntas metálicas.

A soldagem com vara tem sido o método dominante e mais popular de soldagem por muitos anos. É o tipo preferido de soldagem para pequenos soldadores caseiros e eletricistas. É considerado um método eficaz para soldar a maioria dos tipos de ligas metálicas ou juntas.

O soldador de vara pode ser usado em ambientes internos e externos, bem como em áreas com correntes de ar e espaços confinados. A soldagem com vara é o método mais econômico de soldagem e oferece a capacidade de formar juntas eficazes, mesmo em metais enferrujados ou sujos.

Existem algumas limitações para a soldagem com vara também. Ele cria um arco muito poderoso que pode aquecer o metal a um grau muito alto. Isso dificulta o uso de soldagem por bastão para metais mais finos que 18 calibres. Com a soldagem com bastão, você também precisa trocar a haste com frequência. Ele emite respingos significativos e as soldas precisam ser limpas após a conclusão do processo de soldagem.

Para um iniciante, a soldagem com bastão também é mais difícil de aprender e usar. A capacidade de atingir e manter um arco é particularmente difícil, mas uma vez que você aprende como fazê-lo, as coisas se tornam muito mais fáceis.

Atualmente, os soldadores de bastão estão disponíveis em correntes CA, CC ou CA/CC. Soldadores com entrada AC são os mais econômicos. Esses soldadores são usados ​​para soldar metais mais espessos com 1/16 de polegada ou mais de largura. Os soldadores de vara são ideais para agricultores, manutenção doméstica, amadores de bricolage e projetos de manutenção doméstica, como juntas de vedação e grelha.

Vantagens da soldagem por bastão

• A soldagem por bastão pode ser usada para soldagem independentemente da pintura e corrosão no ponto de soldagem
• Você pode prender um grampo de aterramento para segurar o metal em um local distante do ponto de soldagem
• A soldagem com bastão gera um grande arco que não é afetado pelo vento ou temperatura
• É muito fácil trocar ou substituir hastes para soldar metais especiais, incluindo metais fundidos, inoxidáveis, etc.
• Oferece soldagem eficaz tanto em ambientes internos quanto externos
• Soldadores que usam a opção de corrente contínua (d/c) podem alterar a polaridade do eletrodo para reduzir a chance de queima em metais mais finos

Desvantagens da soldagem por bastão

• A soldagem com bastão deixa um depósito de escória no metal após a junção ter sido feita. A escória deve ser lascada ou raspada das soldas antes da pintura ou soldagem subsequente
• Há também uma certa quantidade de respingos durante a soldagem com bastão. A soldagem por corrente contínua (CC) tem menos respingos do que a soldagem por corrente alternada (CA)
• Você precisará substituir a haste de vez em quando, o que interrompe o processo de soldagem
• É muito difícil soldar metal com menos de 1⁄8 de polegada de espessura com solda de bastão

Soldagem MIG (Metal Inerte Gás)

Os soldadores MIG geram um eletrodo de soldagem de arame em um carretel que é alimentado automaticamente no soldador a uma velocidade uniforme. Um arco é gerado com a ajuda da corrente elétrica que flui entre o metal base e o fio. A corrente altamente carregada derrete o fio e a base do metal, formando uma junção entre eles. A solda criada com esta tecnologia é bastante robusta e tem pouca necessidade de limpeza.

A soldagem MIG é considerada mais fácil de realizar e limpar após a soldagem. Pode ser usado em uma variedade de placas de metal finas e grossas. Leva apenas cerca de uma semana ou duas de soldagem para dominar a técnica MIG básica.

Dois dos aspectos mais complexos da soldagem MIG são a seleção do gás de proteção correto e a configuração dos parâmetros na máquina. Depois de cuidar dessas duas partes, torna-se mais ou menos um processo de “apontar e disparar” também chamado de técnica de “pistola de cola quente de soldagem”.

Este processo de soldagem pode ser usado para fazer soldas de alta resistência que oferecem uma ótima aparência com pouca necessidade de limpeza ou lixamento. A aplicação de um gás de proteção permite ao soldador gerar um arco a uma taxa uniforme, o que torna o processo muito simples. Os soldadores MIG podem ser usados ​​em todos os tipos de superfícies metálicas e têm a capacidade de soldar materiais tão finos quanto calibre 26 para trabalhos delicados e precisos.

A soldagem MIG tem algumas deficiências. Para começar, o equipamento é bastante difícil de usar ao trabalhar ao ar livre devido aos gases envolvidos na soldagem. Embora você possa trabalhar com todos os tipos de metais ao usar o soldador MIG, alguns materiais exigem fios e gases de carretel diferentes.

Além disso, quem está usando uma máquina MIG deve conhecer as diferentes combinações que devem ser usadas para o projeto e configurar a máquina de acordo. Você pode superar isso usando máquinas que vêm com recursos de configuração automática, pois podem economizar muito tempo.

Também é importante realizar o processo de soldagem MIG em uma superfície metálica limpa para obter os melhores resultados. Antes de efetuar qualquer solda, o soldador deve garantir que qualquer tinta, ferrugem ou quaisquer outros detritos sejam raspados da superfície da peça de trabalho.

Vantagens da soldagem MIG

• A soldagem MIG pode ser muito precisa – você pode usá-la para soldar metais tão finos quanto calibre 24 (0,0239″)
• A soldagem MIG é bastante limpa e você pode produzir soldas bonitas, suaves, sem escória e quase sem respingos
• Você não precisa interromper a soldagem MIG para substituir o bastão, pois ele usa um carretel para soldagem
• A soldagem MIG é muito fácil de aprender e usar. Mesmo um iniciante pode ficar bom em soldagem MIG em questão de semanas
• Permite que você crie projetos de soldagem excelentes e complexos
• É possível atingir velocidades de soldagem muito rápidas e a soldagem MIG é frequentemente considerada a mais produtiva
• Você também pode usar o equipamento de soldagem MIG em projetos de soldagem com núcleo de fluxo

Desvantagens da soldagem MIG

• A superfície metálica deve ser completamente limpa. Mesmo uma pequena quantidade de ferrugem, tinta ou contaminação formará soldas fracas e porosas
• Se você estiver usando grampos de aterramento, eles devem ser colocados em metal nu e devem estar próximos ao ponto de soldagem
• Mesmo a menor brisa ou um ventilador pode atrapalhar os gases de proteção, levando a soldas porosas e fracas
• A soldagem MIG requer garrafas pressurizadas de gás inerte, o que dificulta o uso em campo
• Embora você não precise substituir o bastão de vez em quando durante a soldagem, você ainda precisa trocar todo o carretel de fio ao soldar metais diferentes

Qual ​​é a diferença entre MIG e soldagem por bastão?

Embora a soldagem MIG e Stick possam produzir uma solda de qualidade, suas configurações, prós, contras e aplicações são bem diferentes. De um modo geral, a soldagem MIG é a forma mais fácil de aprender e a tocha mais fácil de operar.

E embora a soldagem com vara também possa ser um estudo rápido, é mais difícil de dominar. Stick é a forma mais antiga de soldagem a arco - desde os anos 30 - e ainda é considerada a única opção para muitos soldadores veteranos.

Qualidade e quantidade

Ambos os sistemas de soldagem MIG e Stick podem produzir soldas de alta qualidade, mas o tipo de metal faz uma grande diferença em qual máquina funciona melhor. Para metais mais finos, a soldagem MIG é a melhor escolha para criar uma junta limpa e forte. Em metais mais espessos – mais de ⅜ polegada – o Stick tem melhor desempenho.

A facilidade de uso da pistola MIG também significa que ela pode produzir um grande volume de trabalho com pouco tempo de inatividade. Por esse motivo, é frequentemente usado na fabricação e também é a escolha para operações de soldagem robótica. A soldagem com vara leva mais tempo, incluindo um período de aquecimento ao ligar a pistola pela primeira vez e o tempo de inatividade mais frequente que vem com a troca de eletrodos.

Limpeza

Os soldadores MIG e Stick têm prós e contras opostos quando se trata de limpeza e limpeza, com um exigindo mais trabalho inicial e o outro pós-soldagem. Como um soldador Stick pode formar uma junta forte mesmo em uma superfície suja ou enferrujada, a preparação pré-soldagem para limpar a peça de trabalho que é necessária com uma configuração MIG não é necessária.

No entanto, os eletrodos usados ​​na soldagem Stick são cobertos com fluxo, o que cria respingos durante a solda que devem ser lascados após o resfriamento. Com o MIG, no entanto, o gás de proteção não apenas protege a solda à medida que esfria, mas também elimina qualquer respingo. O resultado final é muito menos limpeza.

Versatilidade

Uma das maiores vantagens do Stick sobre o MIG é sua capacidade de soldar ao ar livre, em condições de vento ou em qualquer lugar em que o gás de proteção da configuração do MIG seja comprometido.

Na verdade, ele pode ser transportado para onde você precisar, onde o soldador MIG é limitado pelo comprimento de seu cabo. Outra vantagem de um soldador Stick é a capacidade de alterar o ângulo do bico para soldar em cantos apertados ou ângulos obtusos.

Manutenção e custo

A soldagem por vara é considerada uma das formas mais baratas de soldagem, enquanto a soldagem MIG tende a custar mais devido ao alto número de consumíveis (e ao tempo de inatividade necessário para trocá-los).

Esse custo pode ser um pouco compensado, no entanto, pelas longas soldas que são possíveis devido ao arame de alimentação contínua da pistola MIG. Mesmo que um soldador de bastão não use consumíveis além do eletrodo, uma solda só pode durar tanto quanto o comprimento do bastão antes de precisar ser substituído.

O que é melhor? Soldagem por bastão ou soldagem MIG?

Não existe a “melhor” opção. As diferenças entre a soldagem com bastão e MIG significam que ambas têm seus lugares e propósitos.

A soldagem com vara é ótima para iniciantes porque é fácil de aprender e muito acessível. Os resultados podem não parecer limpos, mas serão fortes e, se você não se importa com um cordão limpo ou está disposto a gastar tempo limpando e lixando o cordão, a soldagem com bastão é uma boa opção.

Em contraste, a soldagem MIG é mais rápida e eficiente e mais limpa do que a soldagem com bastão. No entanto, as máquinas MIG são mais complicadas de configurar e aprender e também costumam ser mais caras. Uma máquina MIG é a melhor escolha para soldadores amadores mais avançados que soldam com frequência ou para soldadores profissionais que podem estar procurando trabalho freelance.