Soldagem Stick vs. MIG: Escolhendo o Melhor Método para Seus Projetos

Todos sabemos a importância de selecionar a ferramenta certa para o trabalho. Quando se trata de soldagem, o processo que você escolhe é tão importante quanto as próprias ferramentas. Usar o processo de soldagem errado para uma determinada tarefa pode ser como tentar serrar um 2x4 com uma chave de fenda. Boa sorte com isso.

Se você é novo na soldagem, há muito a considerar antes de apenas começar. Diferentes metais exigirão diferentes técnicas ou materiais, e alguns métodos são muito mais adequados a certos trabalhos que outros. Como você pode saber qual método é certo para qualquer trabalho? É aqui que este post será útil.

Os três processos de soldagem mais comuns hoje são Stick e MIG. Cada processo tem seu próprio conjunto de benefícios e limitações. Escolher o processo correto economizará muito tempo e frustração.

Para ter uma ideia melhor de qual processo é mais benéfico para você em qualquer situação, você precisa entender cada processo por dentro e por fora. Vamos analisar cada um destes processos para ajudá-lo a decidir qual método é certo para você.

Soldagem Stick (Eletrodo Revestido)

Se você solda há algum tempo, provavelmente aprendeu a soldar usando um soldador a arco. Envolve usar uma vareta metálica carregada para criar um arco de alta temperatura. O processo usa uma corrente elétrica que flui de um intervalo entre a vareta de solda e o metal para formar juntas metálicas.

A soldagem Stick tem sido o método dominante e mais popular de soldagem por muitos anos. É o tipo preferido de soldagem para pequenos soldadores de oficina doméstica e eletricistas. É considerado um método eficaz para soldar a maioria dos tipos de ligas metálicas ou juntas.

O soldador stick pode ser usado em ambientes internos e externos, bem como em áreas com correntes de ar e espaços confinados. A soldagem Stick é o método mais econômico de soldagem e oferece a capacidade de formar juntas eficazes, mesmo em metais enferrujados ou sujos.

Existem algumas limitações na soldagem Stick também. Ela cria um arco muito poderoso que pode aquecer o metal a um grau muito alto. Isso torna difícil usar soldagem stick para metais mais finos que 18 gauge (aprox. 1,2 mm). Com soldagem stick, você também precisa trocar a vareta frequentemente. Emite respingos significativos e as soldas precisam ser limpas após a conclusão do processo de soldagem.

Para um iniciante, a soldagem stick também é mais difícil de aprender e usar. A capacidade de iniciar e manter um arco é particularmente difícil, mas uma vez que você aprende como fazer, as coisas ficam muito mais fáceis.

Atualmente, soldadores stick estão disponíveis em correntes CA, CC ou CA/CC. Soldadores com entrada CA são os mais econômicos. Estes soldadores são usados para soldar metais mais espessos que 1/16 de polegada (1,6 mm) ou mais. Soldadores stick são ideais para agricultores, manutenção doméstica, entusiastas DIY e projetos de manutenção doméstica, como cercas e juntas de grelha.

Vantagens da Soldagem Stick

• Soldagem stick pode ser usada para soldar independentemente de tinta e corrosão no ponto de soldagem
• Você pode prender um grampo de aterramento para segurar o metal em um local longe do ponto de soldagem
• Soldagem stick gera um grande arco que não é afetado por vento ou temperatura
• É muito fácil trocar ou substituir varetas para soldar metais especiais, incluindo metais fundidos, inoxidáveis, etc.
• Oferece soldagem eficaz tanto em ambientes internos quanto externos
• Soldadores usando opção de corrente contínua (CC) podem alterar a polaridade do eletrodo para reduzir a chance de burn-through (furação) em metais mais finos

Desvantagens da Soldagem Stick

• Soldagem stick deixa um depósito de escória no metal após a junta ter sido feita. A escória deve ser removida das soldas antes de pintar ou soldar posteriormente
• Também há alguma quantidade de respingos durante a soldagem stick. Soldagem stick com Corrente Contínua (CC) tem menos respingos que soldagem com Corrente Alternada (CA)
• Você precisará substituir a vareta de vez em quando, o que interrompe o processo de soldagem
• É muito difícil soldar metal com menos de 1/8 polegada (3,2 mm) de espessura com soldagem stick

Soldagem MIG (Metal Inert Gas)

Soldadoras MIG geram um eletrodo de arame de solda em um carretel que é alimentado automaticamente na soldadora em velocidade uniforme. Um arco é gerado com a ajuda da corrente elétrica que flui entre o metal de base e o arame. A corrente altamente carregada derrete o arame e a base do metal, formando uma junta entre eles. A solda criada com esta tecnologia é bastante resistente e tem muito pouca necessidade de limpeza.

A soldagem MIG é considerada mais fácil de realizar e limpar após a soldagem. Pode ser usada em uma variedade de chapas finas e grossas. Leva apenas cerca de uma ou duas semanas de soldagem para dominar a técnica básica MIG.

Dois dos aspectos mais complexos da soldagem MIG são a seleção do gás de proteção correto e a configuração dos parâmetros na máquina. Uma vez que você cuida dessas duas partes, torna-se mais ou menos um processo "apontar e atirar", também chamado de técnica "pistola de cola quente da soldagem".

Este processo de soldagem pode ser usado para fazer soldas de alta resistência que oferecem ótima aparência com pouca necessidade de limpeza ou lixamento. A aplicação de um gás de proteção permite ao soldador gerar um arco em taxa uniforme, o que torna o processo muito simples. Soldadoras MIG podem ser usadas em todos os tipos de superfícies metálicas e têm capacidade para soldar materiais finos como 26 gauge (0,4 mm) para trabalho delicado e preciso.

A soldagem MIG tem algumas falhas. Para começar, o equipamento é bastante difícil de usar ao trabalhar ao ar livre devido aos gases envolvidos na soldagem. Embora você possa trabalhar com todos os tipos de metais usando a soldadora MIG, alguns materiais requerem diferentes arames de carretel e gases.

Além disso, alguém usando uma máquina MIG deve saber as diferentes combinações que devem ser usadas para o projeto e configurar a máquina adequadamente. Você pode superar isso usando máquinas que vêm com recursos de auto-ajuste, pois podem economizar muito tempo.

Também é importante realizar o processo de soldagem MIG em uma superfície metálica limpa para obter os melhores resultados. Antes de depositar qualquer solda, o soldador deve garantir que qualquer tinta, ferrugem ou outro detrito seja removido da superfície da peça de trabalho.

Vantagens da Soldagem MIG

• Soldagem MIG pode ser muito precisa – você pode usá-la para soldar metal fino como 24 gauge (0,6 mm)
• Soldagem MIG é bastante limpa, e você pode produzir soldas bonitas, lisas, sem escória e quase sem respingos
• Você não precisa interromper a soldagem MIG para substituir a vareta, pois usa um carretel para soldar
• Soldagem MIG é muito fácil de aprender e usar. Mesmo um iniciante pode ficar bom em soldagem MIG em questão de semanas
• Permite criar excelentes designs de soldagem complexos
• É possível atingir velocidades de soldagem muito rápidas e a soldagem MIG é frequentemente considerada a mais produtiva
• Você pode usar o equipamento de soldagem MIG em projetos de soldagem com arame tubular (flux-cored) também

Desvantagens da Soldagem MIG

• A superfície do metal deve ser completamente limpa. Mesmo uma pequena quantidade de ferrugem, tinta ou contaminação formará soldas fracas e porosas
• Se você estiver usando grampos de aterramento, eles devem ser colocados em metal nu e devem estar próximos ao ponto de soldagem
• Até a mais leve brisa ou um ventilador pode perturbar os gases de proteção, levando a soldas porosas e fracas
• Soldagem MIG requer cilindros pressurizados de gás inerte, o que torna difícil usar no campo
• Embora não precise substituir a vareta frequentemente durante a soldagem, ainda precisa trocar todo o carretel de arame quando solda diferentes metais

Qual a Diferença Entre MIG e Stick?

Embora MIG e Stick possam produzir uma solda de qualidade, suas configurações, prós, contras e aplicações são bastante diferentes. Em geral, a soldagem MIG é a forma mais fácil de soldagem para aprender, e a tocha mais fácil de operar.

E enquanto a soldagem Stick também pode ser aprendida rapidamente, é mais difícil de dominar. Stick é a forma mais antiga de soldagem a arco — desde os anos 30 — e ainda é considerada a única escolha para muitos soldadores veteranos.

Qualidade e Quantidade

Tanto sistemas de soldagem MIG quanto Stick podem produzir soldas de alta qualidade, mas o tipo de metal faz grande diferença em qual máquina funciona melhor. Para metais mais finos, a soldagem MIG é a melhor escolha para criar uma junta limpa e forte. Em metais mais grossos — acima de 3/8 polegada (9,5 mm) — o Stick tem melhor desempenho.

A facilidade de uso da pistola MIG também significa que pode produzir um grande volume de trabalho com pouco tempo de inatividade. Por esse motivo, é frequentemente usada em fabricação e também é a escolha para operações de soldagem robótica. A soldagem Stick leva mais tempo, incluindo um período de aquecimento ao ligar a pistola e o tempo de inatividade mais frequente que vem com a troca de eletrodos.

Limpeza

As soldadoras MIG e Stick têm prós e contras opostos quando se trata de limpeza e limpeza pós-soldagem, com uma exigindo mais trabalho prévio e a outra pós-soldagem. Como um soldador Stick pode formar uma junta forte mesmo em superfície suja ou enferrujada, a preparação pré-soldagem de limpeza da peça requerida com configuração MIG não é necessária.

No entanto, os eletrodos usados na soldagem Stick são cobertos com fundente, que cria respingos durante a solda que devem ser removidos após esfriar. Com MIG, no entanto, o gás de proteção não só protege a solda enquanto esfria, mas também sopra qualquer respingo. O resultado final é muito menos limpeza.

Versatilidade

Uma das maiores vantagens do Stick sobre MIG é sua capacidade de soldar ao ar livre, em condições de vento, ou em qualquer lugar que o gás de proteção da configuração MIG seria comprometido.

Na verdade, pode ser levado aonde você precisar, onde o soldador MIG é limitado pelo comprimento do seu cabo. Outra vantagem de um soldador Stick é a capacidade de alterar o ângulo do bico para soldar em cantos apertados ou ângulos obtusos.

Manutenção e Custo

A soldagem Stick é considerada uma das formas mais baratas de soldagem, enquanto a soldagem MIG tende a custar mais devido ao seu alto número de consumíveis (e tempo de inatividade necessário para trocá-los).

Esse custo pode ser um pouco compensado, no entanto, pelas longas soldas possíveis devido ao arame de alimentação contínua da pistola MIG. Mesmo que um soldador stick não use consumíveis além do eletrodo, uma solda só pode durar o comprimento da vareta antes que precise ser substituída.

O que é Melhor? Soldagem Stick ou MIG?

Não existe opção "melhor". As diferenças entre stick e MIG significam que ambos têm seus lugares e propósitos.

A soldagem Stick é ótima para iniciantes porque é fácil de aprender e muito acessível. Os resultados podem não parecer limpos, mas serão fortes, e se você não liga para um cordão limpo ou está disposto a gastar tempo limpando e lixando o cordão, a soldagem stick é uma boa opção.

Em contraste, a soldagem MIG é mais rápida e eficiente, e mais limpa que a soldagem stick. No entanto, máquinas MIG são mais complicadas de configurar e aprender e também costumam ser mais caras. Uma máquina MIG é uma escolha melhor para soldadores amadores mais avançados que soldam frequentemente, ou para soldadores profissionais que podem estar procurando trabalho freelance.