Escolhendo o Gás Ideal para Soldagem MIG: Dicas para Resultados Fortes e Consistentes

A soldagem MIG usa uma pistola manual que contém um eletrodo de arame alimentado por carretel, junto com um bico de gás que fornece um fluxo de gás ao local da solda. Este gás evita o contato de oxigênio, nitrogênio e outros gases ambientais com o cordão de solda — o que ajuda a garantir resultados consistentes e fortes.

A contaminação pode levar a uma solda de baixa qualidade em sua peça, então escolher o gás certo é absolutamente essencial para os melhores resultados. Mas qual é o melhor gás para soldagem MIG? Infelizmente, a resposta não é tão simples.

Diferentes metais requerem diferentes tipos de gases para os melhores resultados, embora na maioria dos casos, uma mistura de 75/25 argônio e CO₂ permita bons resultados na maioria dos metais. Mas vamos dar uma olhada em algumas de suas opções agora e discutir como você pode escolher o gás de soldagem MIG certo para seu trabalho.

Gás para Soldagem MIG – Escolhendo o Gás Certo

Muitas aplicações de soldagem MIG se adequam a uma variedade de escolhas de gás de proteção. Você precisa avaliar seus objetivos de soldagem e suas aplicações de soldagem para escolher o correto para sua aplicação específica. Considere o seguinte ao fazer sua seleção:

• O custo do gás
• As propriedades da solda finalizada
• Preparação e limpeza pós-soldagem
• O metal de base
• O processo de transferência da solda
• Suas metas de produtividade.

Os quatro gases de proteção mais comuns usados na soldagem MIG são Argônio, Hélio, Dióxido de Carbono e Oxigênio. Cada um fornece benefícios e desvantagens únicos em qualquer aplicação.

Dióxido de Carbono (CO₂)

O mais comum dos gases reativos usados na soldagem MIG é Dióxido de Carbono (CO₂). É o único que pode ser usado em sua forma pura sem adição de gás inerte. O CO₂ também é o menos caro dos gases de proteção comuns, tornando-o uma escolha atraente quando os custos de material são a principal prioridade.

CO₂ puro proporciona penetração de solda muito profunda, o que é útil para soldar material espesso. No entanto, também produz um arco menos estável e mais respingos do que quando misturado com outros gases. Também é limitado apenas ao processo de curto-circuito.

Argônio

Para empresas que dão ênfase à qualidade da solda, aparência e redução de limpeza pós-soldagem, uma mistura de 75 a 95% de Argônio e 5 a 25% de CO₂ pode ser a melhor opção. Proporcionará uma combinação mais desejável de estabilidade do arco, controle do banho e redução de respingos do que CO₂ puro.

Esta mistura também permite o uso do processo de transferência por spray, que pode produzir taxas de produtividade mais altas e soldas visualmente mais atraentes. O argônio também produz um perfil de penetração mais estreito, o que é útil para soldas de filete e topo. Se você estiver soldando um metal não ferroso, alumínio, magnésio ou titânio, precisará usar 100% de Argônio.

Oxigênio

O oxigênio, também um gás reativo, é tipicamente usado em proporções de nove por cento ou menos para melhorar a fluidez do banho de solda, penetração e estabilidade do arco em aço carbono suave, baixa liga e inoxidável. Causa oxidação do metal de solda, no entanto, por isso não é recomendado para uso com alumínio, magnésio, cobre ou outros metais exóticos.

Hélio

O hélio, como o Argônio puro, é geralmente usado com metais não ferrosos, mas também com aço inoxidável. Como produz um perfil de penetração amplo e profundo, o Hélio funciona bem com materiais espessos e geralmente é usado em proporções entre 25-75% Hélio a 75-25% Argônio.

Ajustar estas proporções mudará a penetração, perfil do cordão e velocidade de avanço. O Hélio cria um arco "mais quente", o que permite velocidades de avanço mais rápidas e taxas de produtividade mais altas. No entanto, é mais caro e requer uma taxa de fluxo mais alta que o Argônio.

Você precisará calcular o valor do aumento de produtividade contra o custo aumentado do gás. Com aço inoxidável, o Hélio é tipicamente usado em uma fórmula tri-mix de Argônio e CO₂.

Outros Gases

O hidrogênio serve como gás de proteção em aplicações de alta temperatura, como aço inoxidável. É frequentemente misturado com argônio para uso em aço inoxidável austenítico.

O nitrogênio é usado como gás de purga para soldagem de tubos de aço inoxidável. Adicionado ao argônio em pequenas quantidades, também pode ser usado como gás de proteção para aço inoxidável.

O propano é tipicamente usado em ferros-velhos para corte de aço carbono onde a qualidade do corte não é importante. Se sua aplicação não requer alta qualidade de corte, o propano é uma opção bastante econômica.

Qual é o Melhor Gás para Soldagem MIG em Diferentes Metais?

O gás básico para soldagem MIG/MAG é argônio (Ar). Hélio (He) pode ser adicionado para aumentar a penetração e fluidez do banho de solda. Argônio ou misturas argônio/hélio podem ser usadas para soldar todos os graus.

Se você quer uma opção "tamanho único", um gás de proteção para soldagem MIG com mistura 75/25 de argônio e CO₂ é provavelmente sua melhor aposta. Oferecemos uma mistura de argônio e CO₂ 75/25 de alta qualidade, que é uma opção ideal e econômica que pode ser usada para soldar a maioria dos metais, incluindo aço doce e metais não ferrosos.

Conclusão: Como Escolher o Melhor Gás para Soldagem MIG

Se você está procurando o melhor gás para usar na soldagem MIG que tenha ampla aplicação, 25% dióxido de carbono e 75% argônio ou algo semelhante como uma mistura 80/20, é possivelmente sua melhor escolha.

Se você está com orçamento limitado e não se importa em limpar um pouco de respingos adicionais, o dióxido de carbono é barato e excelente para experimentação e soldagem hobby. 100% argônio é o caminho para soldagem MIG de alumínio, ou geralmente soldagem TIG.

Com aço inoxidável, as coisas ficam mais caras quando mais hélio é misturado com argônio e dióxido de carbono ou oxigênio. Lá, você também tem a opção de selecionar um C2 mais barato com mistura 98/2.

Sempre leve em conta os metais que você quer soldar e garanta que está obtendo o máximo do seu fluxo de gás. Não se esqueça que a chave para um padrão de cordão confiável e evitar superaquecimento do metal é seu gás preferido e a taxa de fluxo do seu gás.