Qual é o melhor gás para usar na soldagem MIG?

A soldagem MIG usa uma pistola de mão que contém um eletrodo de arame alimentado por carretel, juntamente com um bico de gás que fornece um fluxo de gás para o local da solda. Esse gás evita o contato de oxigênio, nitrogênio e outros gases ambientais com o cordão de solda – o que ajuda a garantir resultados consistentes e fortes.

A contaminação pode levar a uma solda de baixa qualidade em sua peça de trabalho, portanto, escolher o gás certo é absolutamente essencial para obter os melhores resultados. Mas qual é o melhor gás para soldagem MIG? Infelizmente, a resposta não é tão simples.

Diferentes metais requerem diferentes tipos de gases para obter os melhores resultados, embora na maioria dos casos, uma mistura de 75/25 de argônio e CO2 permita obter bons resultados na maioria dos metais. Mas vamos dar uma olhada em algumas de suas opções agora e discutir como você pode escolher o gás de soldagem MIG certo para o seu trabalho.

Gás de soldagem MIG – Escolhendo o gás certo

Muitas aplicações de soldagem MIG se prestam a uma variedade de opções de gás de proteção. Você precisa avaliar seus objetivos de soldagem e suas aplicações de soldagem para escolher o correto para sua aplicação específica. Considere o seguinte ao fazer sua seleção:

• O custo do gás
• As propriedades de solda finalizadas
• Preparação e limpeza pós-solda
• O material básico
• O processo de transferência de solda
• Suas metas de produtividade.

Os quatro gases de proteção mais comuns usados ​​na soldagem MIG são argônio, hélio, dióxido de carbono e oxigênio. Cada um oferece vantagens e desvantagens exclusivas em qualquer aplicação.

Dióxido de carbono (CO2)

O mais comum dos gases reativos usados ​​na soldagem MIG é o Dióxido de Carbono (CO2). É o único que pode ser utilizado em sua forma pura sem adição de gás inerte. O CO2 também é o menos caro dos gases de proteção comuns, tornando-se uma escolha atraente quando os custos de material são a principal prioridade.

O CO2 puro proporciona uma penetração de solda muito profunda, o que é útil para soldar materiais espessos. No entanto, também produz um arco menos estável e mais respingos do que quando misturado com outros gases. Também é limitado apenas ao processo de curto-circuito.

Argônio

Para empresas que enfatizam a qualidade da solda, a aparência e a redução da limpeza pós-soldagem, uma mistura de 75 a 95 por cento de argônio e 5 a 25 por cento de CO2 pode ser a melhor opção. Ele fornecerá uma combinação mais desejável de estabilidade do arco, controle de poças e respingos reduzidos do que o CO2 puro.

Essa mistura também permite o uso de um processo de transferência por spray, que pode produzir maiores taxas de produtividade e soldas mais atraentes visualmente. O argônio também produz um perfil de penetração mais estreito, o que é útil para soldas de ângulo e topo. Se você estiver soldando um metal não ferroso, alumínio, magnésio ou titânio, precisará usar 100% de argônio.

Oxigênio

O oxigênio, também um gás reativo, é normalmente usado em proporções de nove por cento ou menos para melhorar a fluidez da poça de fusão, a penetração e a estabilidade do arco em carbono suave, baixa liga e aço inoxidável. No entanto, causa oxidação do metal de solda, portanto, não é recomendado para uso com alumínio, magnésio, cobre ou outros metais exóticos.

Hélio

O hélio, como o argônio puro, geralmente é usado com metais não ferrosos, mas também com aço inoxidável. Por produzir um perfil de penetração amplo e profundo, o hélio funciona bem com materiais espessos e geralmente é usado em proporções entre 25-75% de hélio e 75-25% de argônio.

O ajuste dessas proporções alterará a penetração, o perfil do cordão e a velocidade de deslocamento. O hélio cria um arco "mais quente", que permite velocidades de deslocamento mais rápidas e taxas de produtividade mais altas. No entanto, é mais caro e requer uma taxa de fluxo mais alta que o argônio.

Você precisará calcular o valor do aumento de produtividade em relação ao aumento do custo do gás. Com aço inoxidável, o hélio é normalmente usado em uma fórmula tri-mix de argônio e CO2.

Outros gases

O hidrogênio serve como gás de proteção em aplicações de alta temperatura, como aço inoxidável. Muitas vezes é misturado com argônio para uso em aço inoxidável austenítico.

O nitrogênio é usado como gás de purga para soldagem de tubos de aço inoxidável. Adicionado ao argônio em pequenas quantidades, também pode ser usado como gás de proteção para aço inoxidável.

O propano é normalmente usado em pátios de sucata para cortar aço carbono onde a qualidade do corte não é importante. Se sua aplicação não exigir alta qualidade de corte, o propano é uma opção bastante econômica.

Qual ​​é o melhor gás para soldagem MIG de diferentes metais?

O gás básico para soldagem MIG/MAG é o argônio (Ar). Hélio (He) pode ser adicionado para aumentar a penetração e fluidez da poça de fusão. Argônio ou misturas de argônio/hélio podem ser usadas para soldagem de todos os graus.

Se você deseja uma opção de “tamanho único”, um gás de proteção de soldagem MIG com uma mistura 75/25 de argônio e CO2 provavelmente será sua melhor aposta. Carregamos uma mistura de argônio e CO2 75/25 de alta qualidade na Vern Lewis Welding Supply, que é uma opção ideal e econômica que pode ser usada para soldar a maioria dos metais, incluindo aço macio e metais não ferrosos.

Conclusão:Como escolher o melhor gás para soldagem MIG

Se você está procurando o melhor gás para usar na soldagem MIG com ampla aplicação, o 25% de dióxido de carbono e 75% de argônio ou qualquer coisa semelhante, como uma mistura 80/20, é possivelmente sua melhor escolha.

Se você está com orçamento limitado e não se importa de limpar um pouco de respingos adicionais, o dióxido de carbono é barato e excelente quando se trata de experimentação e soldagem por hobby. 100% argônio é o caminho a seguir para a soldagem MIG de alumínio, ou geralmente a soldagem TIG.

Com o aço inoxidável, as coisas ficam mais caras quando mais hélio é misturado com argônio e dióxido de carbono ou oxigênio. Lá, você também tem a opção de selecionar um C2 mais barato com um mix 98/20.

Sempre leve em consideração os metais que deseja soldar e certifique-se de tirar o máximo proveito do seu fluxo de gás. Não se esqueça de que a chave para um padrão de cordão confiável e evitar o superaquecimento do metal é o seu gás preferido e a taxa de fluxo do seu gás.