O material de eletrodo certo para sua aplicação de soldagem por resistência

A soldagem é uma daquelas habilidades emblemáticas do cenário de manufatura em mudança. Essa é uma maneira educada de dizer que é comumente descrita como uma técnica que cada vez menos americanos dominam ou têm interesse em dominar. E embora indispensável e crucial ao fazer reparos, ou para construção personalizada, a soldagem à mão é difícil de fazer, mesmo para um soldador habilidoso. Além disso, pode estar sujo, às vezes é perigoso e a satisfação de colocar uma conta limpa é difícil de compartilhar.

Então deixe um robô fazer isso. Pelo menos, quando se trata da linha de produção. Você viu aquelas ótimas imagens de faíscas voando em linhas de montagem automotivas automatizadas, onde todos os funcionários foram substituídos por braços robóticos que giram, giram e soltam pontos de solda. Neste mundo de soldagem, a arte humana e as habilidades aprimoradas após anos de experimentação são substituídas por programação, seleção de materiais e estudos estatísticos de grandes conjuntos de dados repetíveis.

Na realidade, a soldagem por eletrodo de bastão e a soldagem a ponto por resistência para montagem repetitiva do corpo não têm muito em comum além do fato de estarem unindo metais. E a soldagem robótica está inegavelmente aqui para ficar, pois a demanda por design de recursos aprimorado, desempenho ambiental aprimorado e qualidade intransigente - tudo a custos mais baixos - colocou as linhas de produção de alta velocidade e as ferramentas de automação que elas utilizam no centro das operações.

Embora a soldagem robótica possa eliminar muitos dos problemas da soldagem com eletrodo de bastão, ela tem seus desafios. O processo de soldagem por resistência robótica, por exemplo, pode ser responsável por linhas de produção ineficientes se o eletrodo errado for usado. Frequentemente, eletrodos de solda por resistência de baixa qualidade ou materiais de eletrodos que não são apropriados para sua aplicação apresentarão problemas como soldas fracas ou imperfeitas, soldas localizadas incorretamente, aderência da ponta do eletrodo e tempos de ciclo lentos.

No mundo da soldagem a ponto por resistência, onde a peça de trabalho geralmente é um metal de baixa condutividade e eletrodos de cobre ou liga de cobre provavelmente serão usados, é fácil ignorar a importância das propriedades, composição e design adequados do material do eletrodo. Ou seja, até precisar soldar o cobre em um chicote de fios, ou um enrolamento de motor elétrico. Em casos especiais como esses, onde sua aplicação requer uma combinação exclusiva de condução térmica, resistividade elétrica e reatividade (para evitar a formação de ligas), talvez seja necessário pensar novamente.

Em uma indústria onde “fazer o trabalho” significa fazer o trabalho rapidamente, escolher os eletrodos certos para sua montagem de produção é fundamental para o sucesso. Para saber mais sobre como encontrar o material certo para sua aplicação, baixe nosso white paper sobre Escolhendo o Material de Eletrodo de Soldagem de Resistência Adequada.