Guia Completo de Sistemas Transportadores: Componentes, Tipos e Aplicações

Neste artigo, você aprenderá o que é sistema transportador. Suas partes, funções e tipos de transportadores explicados com imagens.

Também pode baixar o PDF no final.

O que é Sistema Transportador?

Um sistema transportador é equipamento de manuseio mecânico que transfere material de um lugar para outro. Transportadores facilitam aplicações como transporte de materiais pesados ou volumosos.

Sistemas transportadores permitem transporte rápido e eficiente de ampla variedade de materiais. Populares onde há necessidade de manusear materiais e mover objetos de embalagem regularmente. Também têm aplicações de usuário: supermercados, aeroportos.

Hoje há variedade de sistemas transportadores para necessidades de diferentes indústrias. Os mais comuns na indústria: transportadores de correia e transportadores de corrente. Vamos discutir as partes essenciais.

Partes de um Transportador

1. Suporte da correia (Belt support)
2. Sistema de polias (Pulley system)
3. Unidade de acionamento (Drive unit)

1. Suporte da Correia

Componente que permite movimento suave da correia sem restrições.

Se unidade de suporte não for estável, a correia falha com objeto pesado sobre ela, não movendo-se suave ou rapidamente. Correia permanece tensionada e move-se eficientemente com suportes.

2. Sistema de Polias

Componente externo que controla velocidade da correia. Cada unidade tem duas polias: uma acionada por eletricidade, outra ociosa. Sistemas modernos podem ter rotores extras em toda a estrutura.

3. Unidade de Acionamento

Permite movimento/operação do sistema transportador. Tem mancais de contra-apoio que mantêm componentes móveis eficazmente. Também permite movimento da correia em direção oposta e gerencia ajustes repetidos de direção em alguns sistemas.

Tipos de Sistema Transportador

1. Transportador de esferas de transferência (Ball transfer)
2. Transportador de bagagem (Baggage)
3. Transportador de correia (Belt conveyor)
4. Transportador de caçambas (Bucket conveyor)
5. Transportador de corrente (Chain conveyor)
6. Transportador de mina de carvão (Coal mine conveyor)
7. Transportador de calha (Chute conveyor)
8. Transportador magnético (Magnetic conveyor)
9. Transportador aéreo (Overhead conveyor)
10. Transportador pneumático ou a vácuo (Pneumatic/vacuum)
11. Transportador de rolos motorizados (Powered roller conveyor)
12. Transportador de rolos (Roller conveyor)
13. Transportador helicoidal ou rosca (Screw/Auger conveyor)
14. Transportador de lamas ou delantal (Slat/Apron conveyor)
15. Transportador vertical (Vertical conveyor)
16. Transportador vibratório (Vibrating conveyor)
17. Transportador de viga andante (Walking beam conveyor)
18. Transportador de rodas (Wheel conveyor)

1. Transportador de Esferas de Transferência

Série de rodízios esféricos para transporte multi-direcional do produto. Em linhas de embalagem e montagem onde produto precisa mover-se em mais de uma direção.

Quando múltiplas linhas combinadas, movem produtos entre locais. Vários tamanhos e capacidades de carga. Não auto-acionados; requerem força externa.

2. Transportador de Bagagem

Para transporte em sistemas de manuseio de bagagem. Se viajou de avião, conhece esteiras de retirada de bagagem.

De um lado deposita itens; do outro saem após verificação. Rotacionam em círculo. Comum em lojas e aeroportos.

3. Transportador de Correia

Meio de transporte que usa correia contínua para mover produtos em linha reta ou com mudanças de altura/direção. Duas polias terminais sobre longa seção de material grosso e durável.

Motor na polia gira na mesma velocidade/direção; correia move-se entre as duas. Para itens pesados/volumosos ou longas distâncias, roletes laterais apoiam a correia.

Mais barato, construção simples, fácil uso. Move materiais a granel: grãos, minério, carvão, areia.

4. Transportador de Caçambas (Bucket Conveyor)

Também chamado "perna de grão". Mecanismo para transportar material a granel fluido verticalmente em linha de montagem. Contentores multi-face conectados por cabos, correias ou correntes.

Loop interconectado de caçambas que permanecem planas ao mover de horizontal para vertical, evitando queda de objetos. Transporte fácil, grande capacidade, pouca manutenção. Alimentos, agricultura, farmacêutica, química, vidro.

5. Transportador de Corrente

Dispositivo de manuseio de material acoplado a membros móveis (corrente/cabo) para mover materiais em linhas de produção. Série de engrenagens conectadas continuamente por corrente.

Cada engrenagem tem dentes para rotação livre ao longo da corrente. Alta capacidade de carga; transporta materiais muito largos/longos. Principalmente para cargas unitárias pesadas.

6. Transportador de Mina de Carvão

Excelente para transportar grandes quantidades de carvão em longas distâncias. Equipamento reduz custo operacional por baixo consumo de energia.

Atravessam terreno difícil mais eficientemente que caminhões/trens; transporte contínuo. Adequado para inclinação até 20° da horizontal.

7. Transportador de Calha (Chute Conveyor)

Um dos meios mais baratos de transporte. Usa gravidade para mover produto entre níveis por superfícies lisas. Aumenta áreas de expedição.

Calha espiral move objetos entre andares com espaço mínimo. Baixo coeficiente de atrito dinâmico para deslizamento suave. Sucata, embalagem, correio.

8. Transportador Magnético

Leito magnético deslizante ou polia magnética para mover material ferroso em direção vertical ou reversa.

Ímãs no leito seguram peças ferrosas; funcionam em qualquer transportador industrial. Ímãs posicionados corretamente para força magnética precisa. Remove cavacos ferrosos de centros de usinagem.

9. Transportador Aéreo (Overhead Conveyor)

Trilho único, manual ou motorizado. Para tarefas de transporte e carregamento em áreas de trabalho. Presos ao teto por trole ou transportador movido por correntes/cabos.

Projetados para caminho contínuo; mudam direção horizontal/vertical. Melhor uso do espaço piso, transportam itens a granel, entregam caixas/embalagens. Principalmente em inspeção/processos de linha de montagem.

10. Transportador Pneumático ou a Vácuo

Sistema único de transferência de material seco, sem poeira e sem toque humano. Funciona base: carga a granel movida por ar através de tubulações.

Ar soprado exerce força propulsora no material a granel, transmitindo-o pela linha. Menor manutenção: maior segurança, menos vazamento. Alimentadores de queimador, transportadores de pó metálico, reciclagem.

11. Transportador de Rolos Motorizados (Powered/Live Roller)

Rolos motorizados para mover produtos/materiais. Acionados por correias, correntes ou O-rings conforme carga. Eficazes em transporte horizontal longas distâncias.

Velocidade e processo controláveis; risco de dano reduzido pois peças não se tocam. Alimentos, siderurgia, embalagem.

12. Transportador de Rolos (Roller Conveyor)

Rolos paralelos fixados no chassi para transportar produto por gravidade ou manualmente. Não auto-acionados; usam gravidade ou operação manual montados horizontalmente.

Instalados retos ou curvos conforme propósito e espaço. Sistema rápido e seguro: sensores e equipamentos variados. Docas de carga, manuseio bagagem, linha de montagem.

13. Transportador Helicoidal ou Rosca (Screw/Auger Conveyor)

Hélice rotativa com tubo uniforme para mover fluido ou material granular. Hélice ou rosca de aço girando dentro de eixo, impulsionando trabalho conforme design/direção de rotação.

Taxa de transferência volumétrica = velocidade de rotação do eixo. Capazes de grandes quantidades com fluxo lento a rápido. Resíduos alimentares, cavacos de madeira, grãos, ração, cinzas de caldeira, farinha de carne/osso.

14. Transportador de Lamas ou Delantal (Slat/Apron Conveyor)

Loop acionado por corrente de lamas para mover objetos de uma ponta a outra. Lamas e sistema de corrente para mover componentes em linha de montagem.

Painéis de aço conectados em série com anexos de corrente especiais; corrente acionada por motor e redutor. Amplas aplicações de carga pesada. Transporta peças quentes/oleosas através de processo de secagem térmica.

15. Transportador Vertical

Máquina que usa vibração rotativa/linear para mover produtos automaticamente entre níveis. Move mercadorias de uma altura a outra, elevando/baixando carga na linha de suprimento.

Localizados entre dois transportadores horizontais; mantêm movimento estável por deslocamento vertical. Diferentes tamanhos/capacidades conforme aplicação. Reduz espaço no piso, conecta múltiplos andares, sistemas de acumulação vertical.

16. Transportador Vibratório

Superfície de transporte sólida rotacionada lateralmente formando calha. Transmite forças estáticas e dinâmicas às estruturas de apoio.

Movem materiais para baixo, horizontal ou até 10° de inclinação. Superfícies mais fáceis de limpar, menos manutenção. Materiais secos a granel: agregados, cascalho, carvão.

17. Transportador de Viga Andante (Walking Beam Conveyor)

Combina apoios fixos e móveis para guiar peças através de células de construção. Objeto em posição fixa é elevado e enviado à próxima posição para outra etapa.

Ação repetida ao longo do comprimento. Manuseio fácil sem interface humana. Automação e linhas de montagem onde objetos precisam posicionamento ordenado.

18. Transportador de Rodas (Wheel Conveyor)

Série de rodas em chassi; objetos movidos manualmente ou por gravidade. Rodas e espaçamento baseados em carga e aplicação.

Manuseio de objetos/pacotes. Carregamento/descarregamento de caminhões; transporte de pacotes, paletes.

Vantagens do Sistema Transportador

1. Um dos processos mais baratos para mover material longas distâncias.
2. Altura pode mudar; material visível na correia durante transporte.
3. Separadores metálicos e tripadores para descarregar em quase qualquer local.
4. Curva em uma extremidade para descarga em arco; bordas laterais evitam vazamento.
5. Seções de pesagem na correia para pesagem contínua.

Desvantagens do Sistema Transportador

1. Design geral aberto: possibilidade de queda de produto. Coberturas = custo extra.
2. Material pegajoso prende na correia e transfere para lado de retorno, roletes, polias.
3. Material pegajoso: correia difícil de limpar, geralmente sem sucesso, requer substituição.
4. Descarga sempre carrega material = problema de limpeza.
5. Controle de odor quase impossível.

Aplicação de Sistema Transportador

Transportadores para diversos propósitos em várias indústrias: mineração, manufatura, automotiva, processamento alimentício, embalagem, farmacêutica, envase.

Todos tipos de materiais: feijões, nozes, enlatados, vegetais, garrafas, latas, peças automotivas (motores, chassis, pneus), medicamentos/suplementos (comprimidos, pós), móveis, etc.

Finalizando

Como discutido, sistema transportador é método de manuseio mecânico que move objetos entre locais. Com transportador instalado, acidentes reduzidos; quebra e danos ao produto também reduzidos.

Espero ter explicado tudo sobre tipos e funções de transportadores. Dúvidas sobre tipos de transportadores? Comente.

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