Indústria 4.0 vs Indústria 5.0: O Que Muda e Por Que Importa

Na última década, ocorrências sem precedentes desafiaram operações industriais. Claro, pandemia COVID-19 recente é exemplo gritante. Além do impacto social, o vírus quebrou processo convencional de trabalho na indústria.

Para lidar com desafios, indústria deve agir rápido para manter negócio sustentável. Anos 2010 também testemunharam outra disrupção de longo prazo: mudança na demanda por produtos e serviços mais personalizados. Disrupções anteriores ocorreram com cada Revolução Industrial, e organizações que reagiram mais rápido e migraram para processos inovadores e flexíveis sobreviveram.

Adotar requisitos mutáveis com flexibilidade é guia da Indústria 4.0. Próxima onda, Indústria 5.0, também emergiu recentemente. Indústria 5.0 tem abordagem mais colaborativa que Indústria 4.0, incluindo ainda mais colaboração entre humanos e robôs.

Enquanto tema da Indústria 4.0 gira em torno de conectividade através de sistemas ciber-físicos, Indústria 5.0 — embora alinhada com plataformas possibilitadas pela 4.0 — também aborda relação entre "homem e máquina", também conhecidos como robôs ou cobots. Indústria 4.0 lançou base para colaboração homem/máquina, bem como colaboração máquina-máquina e conectividade entre planta, logística, gestão de cadeia de suprimentos, e usuário final. Integração digital agora promete conectar todos stakeholders sob plataforma comum.

Além destas peças, Indústria 5.0 integra criatividade humana e precisão robótica, trabalhando rumo a solução única que será demanda da próxima década. Juntas, Indústria 4.0 e 5.0 criaram roteiro que indústrias devem seguir para perdurar.

Indústria 4.0 e 5.0 abordam considerações básicas:

1. Sistemas ciber-físicos que conectam o mundo: Conectando homem, máquina, informação e organização para operação integrada
2. Nova abordagem orientada por tecnologia: Adotando tecnologias disruptivas para adaptar produtos a requisitos mutáveis
3. Gêmeos digitais: Simulação e teste antes de implementação real para garantir precisão do produto e execução mais rápida sem gargalos
4. Gestão de performance de ativos: Para diagnóstico em tempo real de planta e equipamentos, prever e planejar manutenção conveniente e eliminar paradas não planejadas
5. Gestão de ciclo de vida do produto: Integrar e simular compatibilidade de todos componentes de novo produto em tempo real, planejar lançamento bem-sucedido
6. Automação total orientada por IIoT: Integra planta, logística, gestão de cadeia de suprimentos
7. Colaboração homem/máquina: Robôs colaborativos permitem melhor precisão, execução mais rápida, personificação de produtos, minimização de desperdícios
8. Transformação digital: Processo conectado entre planta, cadeia de suprimentos, OEMs, clientes, todos stakeholders para garantir qualidade, disponibilidade, sistema de feedback adequado, customização, assegurando continuidade e processo sustentável
9. Cibersegurança: Plataforma ciber-física livre de risco com padrões de segurança fortes continuamente atualizados

Amplamente sugerido que indústrias rumo à transformação digital na pegada da Indústria 4.0 e 5.0 podem experimentar perdas de empregos na força de trabalho regular — mas isso pode não ser verdade. Transformação provavelmente criará mais oportunidades em domínios emergentes, como automação de processos robóticos (RPA) ou data warehousing. Força de trabalho precisa se atualizar para conjuntos de habilidades mais novos e relevantes para obter melhores oportunidades. Treinamento contínuo e desenvolvimento de força de trabalho necessários para preencher lacunas entre talento disponível e necessidades mais prementes.

Algumas novas tecnologias criando oportunidades para desenvolvimento digital e customizaçãooutlined por Bernard Marr em "The Top 10 Technology Trends Of The 4th Industrial Revolution":

1. Inteligência Artificial & Machine Learning
2. Internet das Coisas (IoT)
3. Big Data
4. Blockchain
5. Cloud & Edge Computing
6. Robôs & Cobots
7. Veículos Autônomos
8. 5G
9. Genômica & Edição Genética
10. Computação Quântica

Estas tecnologias transformarão nosso mundo, e nunca pararão de evoluir. Criação e retenção de pool de talentos ágil, adaptativo, dinâmico será requisito principal para empresas que desejam se diferenciar.

Para permanecer future-fit, indústria precisa investir e transformar rumo a processos totalmente integrados digitalmente. Antes do COVID-19, não havíamos notado investimento significativo na adoção de Indústria 4.0 e 5.0. Pandemia recente abalou cenário industrial inteiro, forçando muitas organizações a abraçar transformação digital.