Dica de prototecnologia:escareamento

Toda semana, o Team Protocase está trazendo para você um vídeo Proto Tech Tip, onde daremos uma visão informativa de um aspecto específico da fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC.

Esta semana, a Allison oferece um resumo sobre o escareamento para parafusos de cabeça chata e por que eles são uma adição útil a um gabinete ou peça personalizada.

Assista ao vídeo completo abaixo – ou, se preferir ler a Proto Tech Tip, temos a transcrição completa abaixo do vídeo.

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Ei a todos, Allison aqui da Protocase com outra Proto Tech Tip. Hoje trata-se de escarear.

Então os parafusos de máquina são de cabeça chata ou de cabeça chata. Para instalar um parafuso de cabeça chata, o recorte no qual o parafuso está sendo instalado deve ser escareado.

Rebaixar é usar uma máquina de furadeira para criar um furo cônico em sua peça que corresponda ao ângulo e ao tamanho da cabeça de um parafuso específico.

O escareamento garante que seus parafusos fiquem alinhados contra a superfície metálica do seu gabinete ou peça. Portanto, existem três razões principais pelas quais o escareamento é normalmente usado. A primeira é evitar interferências. Por exemplo, em um gabinete de montagem em rack de tamanho normal, se você usar parafusos de cabeça chata, o gabinete provavelmente se esfregará contra o gabinete que está em rack acima ou abaixo. Os parafusos de cabeça chata que foram escareados criarão uma superfície nivelada, o que lhe dará mais espaço.

Outra razão pela qual alguns designers optam por usar escareadores é porque eles precisam criar uma boa vedação. Por exemplo, você pode precisar de um gabinete à prova de luz. É claro que as gaxetas também seriam úteis nesse cenário.

Finalmente, o escareamento também é ótimo para criar uma aparência simplificada. Muitos designers preferem parafusos escareados pela estética.

Portanto, existem alguns requisitos de design que você precisa ter em mente ao escolher o escareamento. Por um lado, você deve nos dizer antecipadamente que tipo de parafuso deseja usar. Cada
o parafuso tem um tamanho de rosca correspondente. O tamanho da rosca também indica o ângulo do escareador na cabeça. Por exemplo, um tamanho de rosca de 100 graus número 2 indica um ângulo de escareamento de 100 graus com o tamanho de rosca padrão de 2 a 56.

Então, outra dica:o material da peça a ser escareada também deve ser grosso o suficiente para acomodar a profundidade da cabeça do parafuso que está sendo usado. Se o seu material não for espesso o suficiente, seu parafuso vai acabar antes de ficar nivelado com a superfície. Os parafusos padrão são tipicamente ângulos de 100,90 ou 82 graus. Se você deseja usar um fixador que não temos em estoque aqui na Protocase e o diâmetro externo da cabeça do parafuso é maior do que o que normalmente podemos acomodar, basta entrar em contato conosco. Provavelmente, podemos fazer uma discagem personalizada na máquina de furadeira para acomodar o que você está procurando.

O escareamento geralmente é feito antes que uma peça seja revestida com pó. Então, como você pode ver na amostra, temos alguns escareadores padrão. Na parte superior temos escareadores com pintura a pó sandtex preta e na parte inferior temos escareadores com acabamento granulado.

Então, normalmente, você deve sempre levar em consideração a espessura nominal que o revestimento em pó adicionará ao seu recorte para garantir que seu fixador se encaixe corretamente no recorte. Mas com o escareamento você realmente não precisa levar em consideração a espessura extra que vem do revestimento em pó porque nossos escareadores são profundos o suficiente para compensar esse extra
espessura.

Então aqui vai uma dica:o Protocase Designer é nosso software de designer 3D e permite que você crie recortes escareados diretamente no seu design. Nós vinculamos a um tutorial abaixo sobre isso. Sinta
livre para verificar nosso site para obter mais informações.

Colocamos alguns links diretos na descrição abaixo sobre nossas muitas opções de fixadores que oferecemos. Não deixe de conferir também nosso blog, que apresenta muitas outras dicas técnicas ou
basta nos enviar um e-mail para [email protected].

Muito obrigado por assistir a Proto Tech Tip desta semana. Feliz projeto! Até a próxima semana

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