Top 9 Insights sobre Anodização de Chapa Metálica: Aumente Durabilidade e Estética

Anodização é processo eletroquímico onde alumínio é imerso em banho líquido com corrente elétrica. Isso produz reação química que espessa camada de óxido na superfície do alumínio, aumentando durabilidade do material. Anodização pode aplicar cor ao metal ou ser acabamento transparente. Na forma moderna, não mudou drasticamente desde introdução de anodização com ácido sulfúrico em 1927. Sua longevidade atesta força do processo. Anodização de chapa metálica é aplicação perfeita para prevenir arranhões e desgaste.

Muitos motivos levam engenheiros e designers a escolher anodização. Durabilidade é excepcional — cria superfície extremamente dura, muito mais resistente a arranhões e desgaste que alumínio não tratado. Alumínio anodizado torna-se resistente à corrosão, calor e eletricidade. Multidão de opções de cor torna anodização atraente para engenheiros e inovadores com requisitos estéticos específicos.

Mas antes de optar por anodização para próximos gabinetes, peças ou painéis eletrônicos personalizados, há nove pontos-chave que você deve saber.

1. É ideal para alumínio.

Tecnicamente, anodização pode ser aplicada em vários metais, incluindo magnésio e titânio, mas em termos de metal que estocamos para peças e gabinetes personalizados, alumínio é sua única opção. Qualquer alumínio que a Protocase oferece pode ser anodizado, desde que caiba nas outras limitações do processo.

2. Exceto para extrusões de alumínio.

Extrusões de alumínio permitem gabinete extrudado personalizado para montar PCBs facilmente. Embora extrusões 1U e 2U em estoque sejam alumínio, não recomendamos anodização para elas. O alumínio 6063 da extrusão é mais macio, não produz acabamento anodizado de qualidade, especialmente nas áreas onde extrusão foi cortada no tamanho.

3. Existem diferentes tipos de anodização.

Algumas formas são mais nicho, como ácido fosfórico, mas três tipos principais. Hoje, Tipo 2 e Tipo 3 são de longe os mais comuns.

• Tipo I: Usa ácido crômico. Protocase não oferece Tipo I atualmente.
• Tipo II: Usa ácido sulfúrico. Também chamado anodização comum ou padrão.
• Tipo III: Também usa ácido sulfúrico. Diferença principal: temperatura do ácido é baixada e corrente roda em voltagem mais alta. Tipo III dá camada de óxido mais densa, resistente ao desgaste, criando acabamento mais duro e liso que Tipo II. Ideal quando maior durabilidade necessária, como peças que se esfregam.

4. Existem diferentes classes de anodização.

Tipo II e III subdivididos em duas categorias, chamadas classes:

• Classe 1: acabamento não tingido. Também chamado clear ou neutro.
• Classe 2: acabamento tingido. Cor dita junto com tipo (ex: Tipo II Classe 2 Vermelho).

5. Muitas opções de cor para anodização.

Na Protocase, oferecemos grande seleção de cores Tipo II (lembre: qualquer acabamento tingido é Classe 2), além de Tipo III Classe 2 Preto Hard Anodize e dois tipos de anodização transparente: Clear Anodize (Mil-A-8625 Tipo II, Classe 1) e Clear Hard Anodize (Mil-A-8625 Tipo III, Classe 1).

6. Para melhor consistência de cor, peças pequenas em pequenos lotes.

Nossos fornecedores de anodização não garantem uniformidade de cor, especialmente em peças maiores ou grandes quantidades em múltiplos lotes.

Por isso, para melhor consistência, recomendamos peças pequenas em volumes pequenos por vez.

7. Atenção às limitações de tamanho.

Fornecedores aplicam anodização enquanto peças couberem nas dimensões máximas. O tamanho do tanque muda para certos tipos, classes e cores.

Tabela com dimensões máximas:

Tipo de Anodização	Dimensões Máximas
Tipo II, Classe 1 Clear Tipo II, Classe 2 Preto	32" x 44" x 116" (812,8 x 1117,16 x 2946,4 mm)
Tipo II, Classe 2 Vermelho Tipo II, Classe 2 Azul Tipo II, Classe 2 Laranja	20" x 20" x 32" (508 x 508 x 812,8 mm)
Tipo II Classe 2 Bronzeado (Tan) Tipo II Classe 2 Bronze	16" x 16" x 24" (406,4 x 406,4 x 609,6 mm)
Tipo III Classe 1 Clear Tipo III Classe 2 Preto	32" x 44" x 116" (812,8 x 1117,6 x 2946,4 mm)

8. Haverá variações de cor ao anodizar peças soldadas.

Na Protocase, oferecemos solda de costura (seam) e solda por pontos (spot). Se escolher anodizar peças soldadas, saiba que haverá variações de cor entre peça geral e seções soldadas.

Quando alumínio é soldado, passa por processo térmico alterando microestrutura do metal. Essa mudança afeta cor da camada anodizada na área e arredores. Cor não será uniforme na área soldada (e entorno) comparada a outras áreas.

*Nota: Gabinetes mostrados são cor verde, que não oferecemos atualmente.

9. Espere prazo maior e encargos mínimos de lote.

Protocase trabalha com especialistas terceirizados para anodização, localizados fora das instalações da Protocase.

Resultado: prazo adicional além dos 2-3 dias típicos, mais encargo mínimo de lote. Seu Gerente de Conta Protocase dá mais info sobre prazo para gabinetes ou peças específicas.

Conclusão

Anodização de chapa metálica é forma ideal de adicionar durabilidade e resistência à corrosão a peças e gabinetes de alumínio. Sem mencionar, muitas opções de cor dão estética vibrante que destaca suas peças!

Protocase comprometida em garantir suas peças anodizadas produzidas como imaginado, para completar projetos no prazo.

Se tem design customizado para fabricar com anodização, contate-nos para discutir opções.