5 coisas que você deve saber sobre microferramentas

O coordenador de marketing da KYOCERA SGS Precision Tools, Dan Ott, explica a microusinagem

1. A microusinagem é o processo de usinagem de componentes notavelmente pequenos com uma ferramenta que possui um diâmetro de corte menor que 0,015 polegadas e não mais do que alguns décimos de tolerância. As microferramentas podem criar peças muito pequenas e complexas usadas em aplicações específicas, principalmente na indústria eletrônica e médica. É necessária uma máquina específica com velocidade de fuso suficiente e ferramentas de corte de alta qualidade para produzir a consistência e a resistência para trabalhar em altas velocidades. As microferramentas podem ser tão pequenas quanto 0,001 polegadas de diâmetro para obter a alta precisão e os detalhes intrincados necessários.

2. O principal benefício da microusinagem é que ela permite a repetibilidade confiável da produção de componentes pequenos e complexos que possuem tolerâncias extremamente rígidas. A microusinagem é ideal para usinar protótipos e componentes complexos com micro recursos em cerâmicas, plásticos e metais, e possui uma infinidade de aplicações desafiadoras. A aplicação de microferramentas de alta qualidade em máquinas com altas velocidades de fuso ou tornos tipo suíço pode criar cortes mais limpos, dimensões mais precisas e tolerâncias mais apertadas para atender à aplicação desejada nas indústrias eletrônica e médica. A adição de microferramentas de alta qualidade à sua aplicação de usinagem de precisão oferece a oportunidade de assumir componentes mais distintos.

3. Geralmente, a microperfuração pode ser descrita como a perfuração de furos menores que 3 mm de diâmetro. A microfuração bem-sucedida requer uma máquina extremamente sensível com um fuso preciso e excentricidade muito baixa. A precisão de suas operações de microfuração se beneficiará amplamente dos porta-ferramentas de precisão, normalmente fixados manualmente para evitar erros de posicionamento que podem ocorrer com um sistema de troca automática de ferramentas. Os canais de refrigeração ultrafinos podem percorrer o corpo dessas ferramentas até as arestas de corte, permitindo a temperatura operacional ideal. O revestimento de nitreto de alumínio e titânio nessas ferramentas pode neutralizar o desgaste e aumentar a vida útil geral da ferramenta. Lembre-se que com brocas deste tamanho preste atenção nos indicadores de desgaste. Devido ao baixo volume da ferramenta, a absorção de calor é mínima. Portanto, o preço por sobrecarregar a ferramenta além de suas recomendações predeterminadas será pago na forma de falha total da ferramenta.

4. O fresamento trocoidal é uma técnica de fresamento definida por um caminho de ferramenta circular ou trocoidal. Essa técnica comprovadamente oferece benefícios substanciais de usinagem, como aumento da vida útil da ferramenta, redução dos tempos de ciclo de usinagem e menos ferramentas necessárias para um trabalho. No entanto, é crucial ter uma máquina de precisão e um software ideal capaz de velocidades e avanços dinâmicos para evitar falhas críticas da ferramenta. Embora as microferramentas ainda possam se beneficiar da técnica de fresamento trocoidal, o risco de quebra da ferramenta deve ser considerado com cuidado. Embora o fresamento trocoidal possa aumentar sua eficiência de usinagem em muitas aplicações, é vital que a microferramenta envolvida seja de alta qualidade.

5. A demanda por componentes usinados menores e mais complexos aumenta à medida que mais e mais indústrias fazem a transição para componentes menores e mais complexos. A microusinagem se tornará de vital importância e uma faceta significativa do trabalho de uma empresa de manufatura de precisão. Essa demanda fez com que a KYOCERA SGS Precision Tools aumentasse a produção dessas microferramentas de alta qualidade com uma expansão de produto de mais de 1.100 novas microfresas de topo de 3 canais para acompanhar as crescentes demandas da indústria.

Apresentado anteriormente no blog KYOCERA SGS Precision Tools.