Os sete requisitos para usinagem otimizada

A demanda atual por produtos de qualidade a um custo menor exige que todos nós olhemos mais de perto para nossas operações de fabricação. Otimizar nosso processo de fabricação não é apenas um bom objetivo, é um requisito para nosso futuro. A usinagem otimizada não é alcançada seguindo um conjunto de parâmetros fixos, mas seguindo princípios. Esses princípios são denominados "Os Sete Requisitos para Usinagem Otimizada". Todos os sete são necessários para alcançar e manter condições de usinagem otimizadas. Eles também podem ser usados ​​para avaliar as operações atuais e revisar as operações otimizadas para garantir o sucesso contínuo.

Cada um desses requisitos é necessário para o sucesso de qualquer aplicação de usinagem otimizada.

1. FERRAMENTAS DE QUALIDADE

Estes são os requisitos para uma ferramenta de qualidade:

• Preço razoável. O mais caro não é necessariamente o de melhor qualidade.
• Consistência do produto. A usinagem otimizada requer uma ferramenta consistente.
• Serviço de produto. A melhor ferramenta do mundo não vale nada se o fabricante não puder dar suporte a você.
• Ferramentas especialmente projetadas. Ferramentas especiais projetadas para se adequarem à aplicação podem gerar um aumento múltiplo nos níveis de produtividade e um custo menor por peça.

2. CONDIÇÃO ADEQUADA DA MÁQUINA

O sucesso de qualquer operação de usinagem depende da manutenção adequada da máquina e da adequação das capacidades da máquina à operação.

• Mantenha a máquina de acordo com as especificações operacionais originais. Determine os recursos da máquina.
  • Estabeleça um programa de manutenção e faça manutenção regularmente.
  • Se quebrar, conserte da maneira certa, na primeira vez.
  • Melhor ainda, conserte antes que quebre.
• Ajuste a máquina aos requisitos operacionais. Utilize as melhores características da máquina.
  • Máquinas rígidas devem ser usadas para operações de usinagem pesada.
  • Máquinas rápidas devem ser usadas para correspondência leve de várias operações.
  • Certifique-se de que a máquina tenha os recursos físicos para o trabalho. (ou seja, HP)

3. SIMPLICIDADE DE OPERAÇÃO

Não há substituto para a simplicidade. Isso só torna a otimização mais fácil.

• Simplifique a configuração da sua operação. A usinagem otimizada inclui tempo de configuração.
  • Padronize a configuração ou os procedimentos de configuração.
  • Verifique se a configuração atende aos requisitos operacionais. (ou seja, rigidez)
• Use bom senso e simplicidade para organizar a sequência de operações. Crie um fluxo melhor.
  • Não persiga seu rabo pela loja.
  • A consistência do produto pode ser melhor mantida com operações simplificadas.
  • Divida várias operações, se necessário. Isso também pode melhorar o rendimento.
• Não sacrifique nenhum dos outros requisitos. Você perderá mais do que ganha.

4. RIGIDEZ

A vida útil da ferramenta, os tempos de ciclo e o rendimento do produto não podem ser otimizados sem rigidez.

• Rigidez da máquina (avaliar a capacidade)
  • Certifique-se de que a máquina tenha a rigidez adequada para a operação.
  • Anti-folga necessária em avanços de eixo para usinagem ascendente. (melhor vida útil da ferramenta)
• Peça da peça e rigidez da configuração (avaliar a melhor configuração)
  • Avalie a configuração da peça e a orientação da usinagem.
  • Configuração de design para máxima rigidez. Reduza o número de operações, se necessário.
• Rigidez do sistema de ferramentas (avaliar a rigidez máxima)
  • Use o maior diâmetro e o menor comprimento de ferramenta possível.
  • Use um sistema de fixação de ferramentas projetado para rigidez e o menor balanço permitido.

5. VELOCIDADE ADEQUADA PARA ALIMENTAR RELACIONAMENTO

As taxas de remoção de metal não podem ser otimizadas se a relação velocidade-alimentação adequada não for alcançada.

Velocidade para alimentar relacionamentos:

• Relação muito distante (baixa vida útil da ferramenta)
  • Velocidade muito alta e avanço muito baixo causam alto calor por fricção e desgaste rápido da aresta.
  • Ajuste diminuindo a velocidade primeiro; o aumento do avanço pode causar a quebra da ferramenta se a velocidade for muito alta e desproporcional para a aplicação.
• Relação muito próxima (falha catastrófica)
  • Alimentação muito pesada para a estrutura da ferramenta e faz com que a ferramenta quebre, possivelmente danificando a peça da peça e o sistema de fixação da ferramenta.
  • Ajuste diminuindo o feed primeiro, caso a velocidade também seja muito alta.
• Determinando o relacionamento adequado (trabalho com aplicativo)
  • Comece com uma velocidade moderada para determinada aplicação. Você não pode trabalhar com relacionamento se a velocidade for muito alta na primeira passagem.
  • Comece com avanço médio e trabalhe até que as condições de usinagem indiquem que a relação está muito próxima (trepidação), depois recue 10% a 20% no avanço. (esta alimentação ideal estabelecida)
  • Aumente a velocidade e o avanço proporcionalmente para cima de 10% a 20% de cada vez, até que as condições de usinagem indiquem que você atingiu o limite superior para a aplicação. (trepidação, acabamento ruim da peça, vibrações excessivas)
  • Reduza a velocidade e avance proporcionalmente em 20%. (estabelecidas taxas de usinagem otimizadas com fator de segurança)

6. FLUIDO DE CORTE ADEQUADO

• Seco
  • Provoca vida útil da ferramenta muito baixa.
  • Nunca seque, a menos que seja necessário por questões de segurança.
  • Se você precisar secar, mantenha a velocidade no lado baixo (mas não muito baixa) e alimente no lado alto. Isso mantém o calor de fricção baixo e mantém o calor na formação de cavacos.

• Líquido refrigerante à base de água
  • Para aplicações de geração de calor, a água absorve melhor o calor do que o óleo.
  • Use em aplicações onde cargas leves de cavacos são comuns (ou seja, fresas de topo de acabamento). Avanços leves transferem mais calor para a ferramenta de corte.
  • Os sistemas de inundação são muito mais eficientes do que a névoa. Os sistemas de névoa devem ser posicionados com precisão para funcionar corretamente.
• Líquido refrigerante à base de óleo
  • Para aplicações de alimentação pesada, o óleo não absorve muito bem o calor.
  • Use em aplicações de alimentação pesada, como fresas de topo de desbaste, onde altas cargas de cavacos são comuns. Os cavacos mais grossos absorvem melhor o calor, mas precisam de mais lubrificante para serem produzidos.
  • Sistemas de alta pressão refrigerados funcionam melhor do que inundações. Faça isso apenas se a máquina estiver fechada e tiver um sistema de extração de névoa.
• Lubrificante de óleo vegetal natural
  • Somente para aplicações de alimentação pesada, não como refrigerante.
  • Pode ser usado como substituto para aplicações de refrigeração à base de óleo. Ele normalmente tem um nível de lubrificação 3 vezes maior do que o refrigerante à base de óleo e é biodegradável.
  • O sistema de névoa é tudo o que normalmente é necessário, caso contrário, é muito caro.

7. TREINAMENTO DO OPERADOR

O treinamento do operador é essencial para alcançar e manter aplicações otimizadas da máquina.

• O operador deve ser uma parte direta da tentativa de otimização para que seja bem-sucedida. Ele ou ela é quem tem que mantê-lo a partir de agora.
  • Aproveite a experiência do operador. Ninguém conhece melhor sua máquina.
  • Aceite o conselho do operador sobre a capacidade da máquina e os requisitos necessários de manutenção da máquina. Isso ajudará muito nos estágios iniciais.
  • Se eles forem os donos, eles cuidarão disso. Eles vão continuar quando você não estiver por perto.
• O operador deve conhecer as diferenças entre o que vem fazendo há anos e um aplicativo otimizado e como ele reage às mudanças. As condições de usinagem em velocidades e avanços elevados reagem de maneira diferente daquelas em velocidades e faixas de avanço mais baixas.
  • Eles devem saber claramente como a operação funciona e reage. (som e sensação)
  • Eles também devem saber como ajustar o aplicativo corretamente se algo mudar. Nada é 100% absolutamente igual.
• Você também deve treiná-los, e a si mesmo, para trabalharem juntos para atingir esse objetivo comum.
  • Se vocês não puderem trabalhar juntos e confiar um no outro, a operação definitivamente falhará e todos perderão.
  • Errar é humano, evolua com seus erros.
  • A falta de treinamento adequado ou nenhum treinamento não é lucrativo e é um mau negócio.

Apresentado anteriormente no site da Niagara Cutter.