O Flap Disc certo pode economizar tempo e dinheiro

Escolher o produto certo para aplicações de retificação ou acabamento de metal pode economizar tempo e dinheiro. A melhor escolha também pode minimizar o risco de remover muito material e garantir o melhor acabamento possível. Discos Flap, em particular, proporcionam um trabalho delicado de mistura e acabamento, enquanto ainda oferecem uma ação de retificação confiável. Esses recursos os tornam uma escolha versátil e eficiente para muitas aplicações, incluindo aquelas que envolvem materiais mais finos.
 
Os mesmos tipos de grãos encontrados em discos abrasivos de corte, retificação e combinação também são usados ​​em discos lamelares, mas a construção de aba em camadas de um disco de aba proporciona uma sensação mais suave e tolerante. Isso torna os discos lamelares ideais para retificação e acabamento sem a necessidade de mudar para um produto ou disco diferente.
 
Para escolher o disco lamelar certo para o trabalho - e maximizar a eficácia e longevidade do produto - existem vários principais questões a considerar:

• Qual ​​material está sendo trabalhado?
• Quais são os requisitos de acabamento da superfície e a estética desejada da peça acabada?
• Existem requisitos de tempo, produtividade e eficiência para o trabalho?
• Quais são os custos de mão de obra e consumíveis envolvidos?

Princípios básicos do disco Flap

Os discos de abas utilizam material abrasivo revestido que adere os grãos a um pano de apoio. O pano, geralmente de algodão, poliéster ou material misto, é então cortado em abas menores e colocado em camadas para formar o disco de aba.
 
À medida que os grãos se esgotam e perdem a capacidade de cortar, as abas se desgastam, expondo grãos frescos e afiados abaixo. Com o uso adequado, os discos flap podem ser usados ​​até que o pano esteja quase desgastado até a placa traseira.
 
Os discos flap são projetados para uso em esmerilhadeiras angulares em ângulos de 5 a 35 graus. Os discos lamelares tipo 27 têm um perfil plano e funcionam bem para acabamento e aplicações que exigem ângulos de retificação mais baixos, como 5 a 15 graus. Os discos lamelares tipo 29 têm um leve ângulo e são adequados para desbaste mais agressivo e de ângulo mais alto.
 
Os discos de desbaste duros podem ser uma escolha melhor quando o trabalho exige uma ação mais agressiva ou desbaste em superfícies mais ásperas, uma vez que o tecido de um disco flap pode prender ou rasgar nessas aplicações de retificação altamente agressivas.

Opções de grãos e tamanhos de disco

Para escolher o grão adequado para o trabalho, considere os requisitos da solda acabada. Lembre-se, quanto menor o número, mais grosso e agressivo é o grão. Tamanhos de grão maiores são mais finos e proporcionam melhor acabamento, mas são menos agressivos. Escolha o grão mais alto possível que faça o trabalho para garantir o melhor acabamento possível.
 
Os discos Flaps também estão disponíveis nas opções de densidade padrão e alta densidade. Um disco de alta densidade tem mais tecido e é mais espesso, macio e duradouro. Os discos flap de alta densidade são uma ótima opção para lixar em superfícies curvas ou irregulares.
 
As opções de tamanho do disco variam de 2 a 7 polegadas. Discos de abas de 2 e 3 polegadas geralmente podem substituir um disco de mistura e fornecer até 15 vezes o uso. Isso pode reduzir o número de trocas de produtos, aumentando a produtividade e reduzindo significativamente o custo geral de uso.

Escolhendo o material abrasivo

O desempenho do disco está ligado em grande parte ao tipo de material abrasivo usado e ao tamanho do grão desse material. Os três grãos utilizados principalmente são:óxido de alumínio, alumina zircônia e alumina cerâmica.
 
O objetivo é encontrar o disco flap que atenda aos requisitos da aplicação dentro do prazo e orçamento desejados.

O óxido de alumínio oferece uma opção de produto consistente e de baixo custo, mas os discos flap de alumina de zircônia geralmente oferecem mais versatilidade pelo menor custo-benefício. Por esse motivo, os discos de alumina de zircônia são provavelmente os discos de aleta mais comuns usados ​​hoje.
 
Nem todos os discos de alumina de zircônia são criados iguais. Algumas opções de baixo custo são uma mistura de alumina de zircônia e grãos de óxido de alumínio. Outras opções de alto desempenho são grãos de alumina 100% zircônia. Esses discos mantêm sua taxa de corte por mais tempo e não quebram tão rapidamente. Os produtos padrão e de alto desempenho são um pouco mais caros do que os discos flap de óxido de alumínio, mas oferecem maior resistência ao calor, dureza e durabilidade.
 
Observação, discos flap de alto desempenho são mais caros, mas podem fornecer um custo total de uso significativamente menor, minimizando as trocas, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.
 
Uma terceira opção abrasiva é a alumina cerâmica, que é a mais cara, mas também a mais duradoura e mais resistente ao calor. Esses discos de aletas têm grãos projetados para fraturar para criar bordas novas e afiadas. Os discos flap de cerâmica mantêm sua nitidez e taxa de corte por um longo período de tempo. Embora os discos flap de cerâmica sejam mais caros no início, eles geralmente oferecem um custo geral de uso mais baixo quando outros fatores são considerados. São a melhor escolha para retificar materiais mais duros como aços inoxidáveis, Inconel, titânio, blindados e aços ferramenta.

A técnica adequada é fundamental

A técnica adequada ajuda a maximizar a eficácia e a longevidade do disco.
 
Colocar muita pressão em um disco flap pode resultar em desgaste prematuro ou levar a goivagem, corte inferior ou acúmulo de calor e descoloração. Se houver necessidade de forçar mais para que um disco funcione, pode ser necessário um grão mais grosso ou um disco diferente.
 
Aplicar muita pressão pode danificar a peça de trabalho e apresentar problemas de saúde e segurança. Permita que o disco faça o trabalho para minimizar o risco de lesões relacionadas ao estresse.

Ao usar grãos de corte premium como alumina cerâmica, é importante usar uma ferramenta poderosa o suficiente para manter sua velocidade de rotação . Um moedor de baixa potência pode “atolar” sob pressão excessiva, o que reduz a capacidade do grão de fraturar e auto-afiar.
 
Os discos de abas são projetados para que a largura total da aba seja usada para otimizar desempenho Ao lixar em um ângulo muito acentuado, o operador e o disco estão trabalhando muito mais, porque não estão usando toda a largura do pano. Isso também pode reduzir a vida útil do produto porque aumenta a tensão na aba. Quando a borda da aba se desgasta prematuramente, um operador geralmente descarta o disco, jogando fora grande parte do material abrasivo e do valor do disco. Isso é mais comum para usuários que lixam em ângulos mais altos, enquanto usam discos Tipo 27 (planos). Muitas vezes, a simples mudança para um disco Tipo 29 (cônico) permite que toda a largura da aba seja usada durante a operação de retificação, maximizando a eficiência e reduzindo o uso do disco.
 
É especialmente importante no acabamento de materiais finos para evitar remover muito metal, o que pode criar um ponto fraco. Selecionar o disco menos agressivo que fará o trabalho, especialmente quando são necessárias tolerâncias mais apertadas, ajuda a evitar isso.
 
Se houver preocupação de remover muito material muito rapidamente ou um requisito de acabamento específico, é melhor começar com um grão mais alto - 60 ou 80 - e descer conforme necessário se for necessária agressão adicional.
 
Os discos de abas são projetados para serem usados ​​até o ponto em que você possa ver a cola através da aba. Quando usado corretamente, um disco continuará a cortar até que a cola fique visível. Seguir essa dica pode economizar custos de produtos significativos anualmente.
 
Embora os discos de abas sejam produtos descartáveis, medidas podem ser tomadas para prolongar sua vida útil e usabilidade. É importante lembrar que existem diversas opções e configurações que são fabricadas para melhorar a produtividade, reduzir o tempo de inatividade e proporcionar maior economia de custos. Consulte seu distribuidor ou fabricante para obter recomendações específicas para suas necessidades.

Acesse a página de recursos do Weiler para obter dicas sobre como selecionar o disco de abas adequado no Guia para discos de abas.

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