Minimize Erros do Operador na Sua Oficina: Estratégias Comprovadas

Uma meta principal de todo gerente de operações é reduzir erro no chão de fábrica, seja erro mecânico ou humano. Enquanto taxas de 0% de erro são bem difíceis de alcançar, a realidade é que até uma pequena porcentagem de erro pode rapidamente somar.

Um artigo da Competitive Production coloca isso em perspectiva:

Quando se trata de serragem de fita, erro permanece uma preocupação principal para gerentes. Como Matthew Lacroix da LENOX explica aqui, fabricantes e outras oficinas de corte de metal têm três áreas principais de preocupação sobre seus processos de serra de fita. "As maiores frustrações que repetidamente ouvimos de fabricantes são tempo de inatividade da máquina, falha de lâmina, e erro do operador", ele conta à Canadian Metalworking. "Em cada caso, há passos que eles podem tomar dentro de suas próprias organizações para gerenciar os problemas."

O white paper, Contabilizando Ineficiências do Operador no Ambiente Metais 2.0, fornece alguns passos que gerentes podem tomar para reduzir erro em seu departamento de serra de fita:

• Otimize fluxo de trabalho. Reduzir erro e aumentar produtividade frequentemente andam de mãos dadas, e dar passos para otimizar fluxo de trabalho frequentemente realiza ambos. Isso tipicamente inclui analisar colocação de equipamento, fluxo de material, e ergonomia. Até algo tão simples como ajustar altura de mesas de staging pode fazer diferença. Ao reduzir a quantidade de vezes que um operador manuseia o material, gerentes podem melhorar eficiência do operador, reduzir chance de erro, e melhorar segurança.
• Implemente procedimentos de accountability. Sem rastro de papel, não há como contabilizar erros quando acontecem. Procedimentos de verificação um-por-um podem ser usados para assegurar que operadores estão seguindo procedimentos corretos e rodando serras nas configurações adequadas. Operadores de serra de fita, por exemplo, poderiam ser requeridos a assinar papelada uma vez que configuraram equipamento e realizaram cortes iniciais. Outro operador ou supervisor pode então assinar para verificar que procedimentos adequados foram seguidos.
• Torne treinamento de operador um procedimento contínuo. A maioria das oficinas tem múltiplos turnos, o que significa que operadores de turno noturno inexperientes podem estar rodando a mesma maquinaria que operadores de turno diurno experientes. Isso frequentemente causa inconsistências em qualidade e produtividade. Ao instituir treinamento regular de operador, gerentes podem nivelar o talento do chão de fábrica e adicionar consistência a procedimentos de produção. Gerentes podem discutir tópicos como seleção e uso adequado de lâmina, taxas de sucata, e requisitos de material.

Que outras estratégias sua oficina implementou para reduzir erro?