Maximize sua operação CNC de 5 eixos com suporte de trabalho de troca rápida

Se a produtividade de sua operação de usinagem CNC for o objetivo, então a fixação e fixação do trabalho precisam ser fortes e precisam funcionar em toda a oficina em diferentes operações. Veja como as empresas estão maximizando a produção e minimizando as configurações com as ferramentas de suporte de troca rápida corretas.

Muitas oficinas de máquinas investiram em um centro de usinagem CNC de 5 eixos apenas para descobrir que é necessário um investimento adicional. Isso ocorre porque os tornos do maquinista de 6 polegadas normalmente usados ​​nas fresadoras de 3 eixos existentes na oficina - tornos que muitos supõem que funcionarão bem em sua nova máquina de 5 eixos - não fornecem folga adequada para usinar a parte superior e as laterais de uma peça de trabalho .

O perfil relativamente baixo da morsa significa que a interferência do porta-ferramenta é quase garantida, enquanto sua forma retangular geralmente não se encaixa na mesa menor e geralmente circular de um centro de usinagem de 5 eixos.

Além disso, as taxas horárias de um centro de usinagem de 5 eixos geralmente são muito mais altas em comparação com uma máquina de 3 eixos, tornando a redução do tempo de configuração um objetivo ainda mais importante. Como resultado, uma estratégia de fixação de peças de troca rápida é quase um pré-requisito para a usinagem de 5 eixos, pelo menos para as oficinas preocupadas em maximizar todo o potencial de suas máquinas-ferramenta. Felizmente, o custo dos sistemas dedicados de fixação de 5 eixos e posicionamento de troca rápida é insignificante comparado ao preço da máquina-ferramenta. Conversamos com vários fabricantes de ferramentas de fixação e fixação sobre a inovação preparada para manter as máquinas CNC de 5 eixos funcionando em níveis ideais.

Maximize as horas em seu CNC de 5 eixos:faça chips, ganhe dinheiro

“Todo mundo na indústria sabe que se você não está fazendo chips, você não está ganhando dinheiro”, diz Ray Strickland, vice-presidente de vendas e marketing da Raptor Workholding Products. “É por isso que iniciamos o ‘Raptor 720 Challenge’, um programa que ajuda os proprietários e operadores de centros de usinagem de 5 eixos a utilizar as 720 horas completas disponíveis para eles em um mês de 30 dias.”

Strickland diz que a Raptor teve um tremendo crescimento nos últimos dois anos no mercado de usinagem de 5 eixos, e vários de seus clientes nas áreas aeroespacial e médica estão muito perto de vencer o Raptor 720 Challenge, relatando rotineiramente 680 horas ou mais de fuso no tempo a cada mês. O segredo, ele observa, é usar o workholding “projetado para aproveitar ao máximo tudo o que um centro de usinagem de 5 eixos é capaz de fazer”.

Como o próprio nome indica, o “fixador de cauda de andorinha Raptor” usa um mecanismo de fixação estilo cauda de andorinha para prender uma superfície pré-usinada correspondente na parte inferior de ⅛ polegada de uma peça bruta. Quando montado em cima de um dos blocos de elevação circulares da empresa, fornece acesso máximo à ferramenta de corte a cinco dos seis lados da peça de trabalho.

Para saber mais sobre as luminárias de cauda de andorinha Raptor, assista a este vídeo.

Fonte:produtos de fixação Raptor

Também estão disponíveis “multi-fixtures” Raptor, permitindo que os maquinistas montem quatro ou mais peças de trabalho na máquina de uma só vez, bem como “blocos de aperto” usináveis ​​e morsas autocentrantes que podem ser equipadas com rabo de andorinha ou mandíbulas de passo tradicionais.

“O sistema Raptor oferece repetibilidade em cerca de cinco décimos (0,0005 pol.), e os diferentes módulos podem ser empilhados um em cima do outro para maior folga e maior flexibilidade”, diz Strickland. “Montar um módulo ou trocar uma peça de trabalho é uma questão de girar alguns parafusos, portanto, há um tempo de inatividade mínimo relacionado à fixação do trabalho.”



A única outra consideração é cortar os encaixes nas peças em bruto. Strickland observa que essa operação não requer muito tempo ou mesmo uma máquina-ferramenta superprecisa – muitos clientes da Raptor dedicam uma fresa de joelho à preparação do blank – e há empresas que oferecem esse serviço por uma pequena taxa.

“Independentemente de como você prepara os blanks, recomendamos fortemente que as lojas sigam as recomendações listadas em nosso site, incluindo o uso de nossos cortadores de cauda de andorinha, que foram projetados para cortar com precisão os ângulos e raios para combinar com nossos acessórios”, explica Strickland. “Os clientes são conhecidos por desenvolver suas próprias soluções, muitas vezes resultando em uma aderência menos consistente.”

 Vá mais fundo. Conheça todos os sistemas de fixação usados ​​na fabricação de precisão hoje em “ Como o workholding pode melhorar a operação do seu torno CNC .”

Suporte de trabalho de hoje:flexível e forte — e projetado para aderência firme

A Raptor Workholding Products não é a única empresa com os pés firmes no movimento de usinagem de 5 eixos. Brad Evans, líder da equipe de fixação estacionária da Schunk, diz que o sucesso nessa área requer fixação que ofereça um equilíbrio entre rigidez e acessibilidade, com perfil compacto, altas forças de fixação e uma seleção de garras capazes de prender a peça com segurança e precisão.

Para atender a essas necessidades, ele recomenda a versão de 5 eixos da morsa da série KSC da empresa.

“Temos modelos autocentrantes e de estação dupla disponíveis”, diz ele. “Todos aderem em uma área de 3 a 4 milímetros de largura ao longo da parte inferior da peça de trabalho, e temos uma opção para mandíbulas reversíveis e serrilhadas que penetram no material, portanto, não há necessidade de pré-usinagem.”

A morsa usa uma construção de lingueta e ranhura para minimizar a elevação da mandíbula e é vedada internamente para evitar contaminação. Ele também fornece uma das maiores forças de preensão disponíveis para uma morsa deste tamanho, de acordo com Schunk.

 Vá um pouco mais fundo. Aprenda com “ 4 dicas sob o radar para produtividade CNC de 5 eixos .”

Evans diz que as garras da morsa KSC podem ser trocadas muito rapidamente, mas para reduzir ainda mais o tempo de configuração e aumentar significativamente a flexibilidade em centros de usinagem de 5 eixos e em toda a oficina, um sistema de troca rápida de paletes também pode ser usado.

Usando um botão de retenção e um receptor em forma de rosca, o sistema de paletes “VERO-S”, por exemplo, oferece ativação manual ou automática, repetibilidade melhor que 0,005 milímetros (0,0002 polegadas) e é adequado para uma ampla gama de aplicações de usinagem.

Para saber mais sobre o sistema de paletes VERO-S da Schunk, veja-o em ação aqui.

Fonte:Schunk

“O VERO-S é muito flexível”, diz Evans. “Temos vários tamanhos e configurações disponíveis, então você pode conectar um único botão VERO-S diretamente à peça de trabalho, montar um par ou mais deles em um torno, um palete, um mandril – praticamente em qualquer lugar. É preciso o suficiente para que você possa liberar o mecanismo de fixação no meio do ciclo, levar a peça para uma CMM para inspecionar um recurso, depois soltá-la de volta na máquina e iniciar o ciclo.”

O VERO-S pode ir de um centro de usinagem de 5 eixos para um centro de usinagem de 3 eixos para um torno ou EDM, tudo sem refixar a peça, de acordo com Schunk. Ele também pode ser configurado offline, de modo que a troca de workholding é literalmente uma questão de segundos. Basta colocá-lo e pronto, explica Evans.

Quantas horas você pode sair de sua máquina CNC de 5 eixos? Fale sobre isso no fórum de metalurgia.