Descobrindo o Desperdício Oculto: Guia Comprovado para Aumentar Eficiência e Capacidade no Chão de Fábrica

Com cada geração de manufatura, avanços ocorreram na forma de ajustes de processo, iniciativas de melhoria contínua e programas como Lean e Seis Sigma.

Operadores, supervisores de linha e gerentes sêniores podem implementar com sucesso estas metodologias para melhorar eficiência, reduzir desperdício, aumentar qualidade e reduzir custos. No entanto, a maioria das empresas continua lutando para eliminar formas invisíveis de desperdício devido à falta de visibilidade no desempenho e processos do chão de fábrica.

Com programas Lean e mentalidade de melhoria contínua, gestores podem descobrir incansavelmente onde muitos de seus problemas existem. Mas, para realmente explorar a capacidade oculta no chão de fábrica, gestores precisam de dados de produção precisos que possam revelar a Fábrica Oculta.

Cobrimos muito neste artigo, aqui está um índice se você quiser pular para uma seção específica:

 

O que é a Fábrica Oculta?

A Fábrica Oculta é um conceito que se refere às partes invisíveis ou ocultas de um processo de manufatura que resultam em problemas de qualidade ou diminuem a eficiência da operação.

O que está causando isso? Depende da operação em questão, mas tipicamente é devido à dificuldade de medir e contabilizar custos associados a certas partes de um processo.

Por exemplo, pode ser fácil rastrear o número de peças criadas, mas pode ser mais difícil e menos preciso rastrear tempos de ciclo. Isso pode resultar em estimativas ruins, metas de produção reduzidas e, em última análise, desperdício invisível.

Alguma história sobre este conceito...

Cunhado pela primeira vez nos anos 1970, o conceito de fábrica oculta inicialmente focava em qualidade. Fabricantes perceberam que custos ocultos eram frequentemente encontrados no retrabalho de peças por operadores ou falta de relatório de dados de qualidade. Assim, o conceito de fábrica oculta nasceu.

Ao longo dos anos, o termo veio a englobar mais do que apenas controle de qualidade dentro do ambiente de manufatura. O termo "fábrica oculta" consiste em muitas áreas onde a capacidade está trancada em processos relacionados a desperdício em todas as fases de produção, incluindo trabalho ruim, processos quebrados, atendimento ao cliente, inventário e qualidade.

Hoje, o conceito de fábrica oculta foca em perdas que cobrem várias categorias: perda de agenda, perda de disponibilidade, perda de performance e perda de qualidade. Fabricantes podem desbloquear capacidade, ganhos de produtividade e eficiência entendendo como automação, coleta de dados e análise podem ser implantados para revelar esta "fábrica oculta" dentro de sua operação.

 

Por que Expor a Fábrica Oculta é Importante?

Reconhecer a fábrica oculta é crucial para fabricantes porque pode contabilizar uma quantidade significativa de todas as perdas. Estas perdas representam capacidade que não está sendo usada para produzir bens.

Exemplos de desperdício que resulta em qualidade oculta incluem:

• Falta de controle de documentos levando a múltiplas versões ou versão desatualizada de uma especificação
• Lag no relatório de dados
• Retrabalho que prende mão de obra
• Tempo de ciclo mal calculado
• Falta de POPs que resultam em tempo de ciclo variável criando baixa produção ou dano oculto de peça
• Custos causados por requisitos de manutenção preventiva ruins ou mal entendidos

Ignorar a fábrica oculta em sua organização pode resultar em perda de rentabilidade pois estes desperdícios drenam recursos alocados ao chão de fábrica. Também desvia capital para novos equipamentos que podem não ser necessários, tirando capital de trabalho de coisas que poderiam ser implantadas para melhorar processos e crescer o negócio.

Qualquer exemplo como os acima resultará em custos crescentes em geral. Quando supervisores de linha e gerência sênior não sabem que porcentagem de capacidade está presa, podem operar com uma ilusão de desempenho falsa, não percebendo a fábrica oculta por baixo.

 

O Verdadeiro Custo da Fábrica Oculta

Mentalidade de Silo

Em empresas de manufatura com entrada e gestão manual de dados, a organização provavelmente desenvolverá uma mentalidade de silo. Como dados são limitados e trancados dentro de diferentes departamentos e sistemas, a comunicação é irregular e ineficiente.

Isso força equipes a tomarem decisões baseadas em dados imprecisos ou faltantes, o que provavelmente resultará em desperdício imprevisto, qualidade ruim e ineficiências.

Loop de Feedback

Este processo de dados isolados se repete para o próximo nível até a gerência sênior. Informação e orientação são empurradas de volta através do silo, criando um loop de feedback.

Como os dados eram não confiáveis ou incompletos, instruções podem não fazer sentido e expectativas podem estar desalinhadas com a realidade. Processos que poderiam ser identificados como problemáticos são ignorados ou não notados, e o processo se repete em um ciclo virtuoso.

Custos Não Claros

Quando gestores de manufatura não sabem que capacidade está presa, eles não entenderão os custos reais de desperdício e perdas. Como a fábrica oculta pode contabilizar 20-40% de toda capacidade, estes custos desconhecidos não podem ser transformados em produtividade e eficiência para atender mais clientes e crescer o negócio.

 

Os Benefícios de Descobrir a Fábrica Oculta

Entender a realidade da fábrica oculta tem muitas vantagens. Pode desbloquear capacidade, melhorar satisfação do cliente, reduzir custos de mão de obra e material, e muitos outros benefícios, incluindo:

ROI de Equipamento Melhorado

Custos de despesa de capital são um dos empreendimentos mais caros para fabricantes. Se a capacidade está oculta, uma empresa pode ser forçada a gastar dinheiro adicional em um equipamento para aumentar produção. Suponha que seja desbloqueada através de Lean, Seis Sigma, Lean Seis Sigma e combinada com uma transformação digital robusta que muda todo o processo. Nesse caso, empresas podem perceber que o equipamento que precisavam estava bem debaixo de seus narizes, eliminando a necessidade da nova compra e aumentando o ROI no antigo.

Clientes Mais Felizes

Desbloquear a fábrica oculta faz clientes mais felizes. Fabricantes podem produzir bens mais rápido, encurtando lead time e fazendo bens a custos menores geral. Desbloquear capacidade maior através da fábrica oculta também permite que empresas introduzam mais produtos, então clientes têm uma seleção mais ampla de produtos para escolher.

Competitividade Aprimorada

Se um fabricante em uma indústria sofre da fábrica oculta em sua operação, é uma boa aposta que outros também sofram. Desbloqueando capacidade, empresas podem ganhar vantagem sobre a competição fazendo mais com menos. Isso as torna o produtor de menor custo e aumenta sua agilidade para responder a disrupções e entregar mais valor.

Maior Melhoria de Processos

Lean e Seis Sigma são metodologias fantásticas que entregaram valor sem precedentes nas últimas décadas. Ajudaram a melhorar processos e reduzir custos. Mas muitas destas iniciativas foram implementadas com a fábrica oculta da empresa ainda por baixo.

Leitura Útil: 5 Técnicas Lean que Melhorarão Seus Processos de Manufatura

Desbloquear a capacidade total de uma organização através de uma transformação digital usando automação e plataformas de monitoramento de fábrica IIoT permite que programas Lean e Seis Sigma cavem mais fundo. Com dados precisos em tempo real, estas metodologias fornecem estrutura e ganhos de processo na manufatura quando a fábrica oculta é revelada.

Dados Não Isolados

Dados isolados, relatórios e processamento são eliminados com a descoberta da fábrica oculta. Com nova capacidade na ponta dos dedos e dados precisos em mãos fornecidos por uma plataforma de dados de máquina, gestores podem facilmente alocar recursos de acordo. Isso pode aumentar valor através de produção de KPIs precisos, entendimento de custos reais e criação de maior colaboração entre departamentos.

 

Como Revelar (e Explorar) a Fábrica Oculta

Trazendo os Dados à Superfície

A fábrica oculta está logo além da forma existente em que seu negócio é medido. O problema é que em muitos casos a informação revisada para entender o desempenho do chão de fábrica é altamente imprecisa. De tempos de ciclo imprecisos, padrões de trabalho mal desenvolvidos, a benchmarks de performance falhos baseados em suposições incorretas.

Sem dados de produção precisos, gestores simplesmente não podem esperar encontrar o desperdício oculto no chão de fábrica. Enquanto métodos rigorosos de coleta manual de dados podem levar job shops a certo grau, o fabricante sofisticado está alavancando soluções que coletam, agregam e padronizam dados de produção autonomamente. Com estes dados em mãos, benchmarks precisos podem ser estabelecidos (podem ser bastante surpreendentes) e áreas de capacidade oculta, bem como geradores de desperdício, podem ser identificados muito mais facilmente.

A MachineMetrics é uma plataforma de dados de máquina que coleta e padroniza dados autonomamente de todos makes e modelos de equipamentos, permitindo insights acionáveis e automação. Com dados de produção visíveis, você pode facilmente identificar geradores de desperdício e capacidade adicional esperando para ser desbloqueada.

Calcular Rendimento de Passagem Acumulado

Uma excelente ferramenta para identificar a fábrica oculta é o Rendimento de Passagem Acumulado (RPA) do Seis Sigma, que é um cálculo que mostra qual é seu rendimento para todos os produtos. Saber isso ajuda você a focar na pior performance de processo para desenvolver estratégias para melhoria contínua. O primeiro passo é identificar os Defeitos Por Unidade. Este cálculo é uma expressão simples de DPU=D/U.

A fórmula então determina o rendimento usando uma constante matemática de e, igual a 2,718 e expressa como e=2,718-DPU.

Finalmente, o RPA é calculado como uma porcentagem de multiplicar todos os rendimentos para todos os processos. Por exemplo, se você tem os seguintes rendimentos de 0,90, 0,91, 0,99, 0,98 e 0,97, o rendimento seria 0,77, ou 77%.

Geradores de Desperdício

Uma vez que você sabe seu rendimento, pode focar em processos específicos para identificar o pior performer. Estes podem ser classificados dentro de qual categoria de geração de desperdício pertence a um grupo de performers similares. Tipos de geradores de desperdício incluem:

• Espera (Atrasos)
• Alternativas de Processo
• Trabalho Sem Valor Agregado
• Layout da Planta
• Erros de Inventário
• Treinamento
• Produtos Defeituosos
• Superprocessamento
• Queda de Qualidade

Mapeando RPA e classificando qual gerador de desperdício pertence, equipes podem agrupá-los para abordar um processo de categoria de desperdício específico em vez de atacar cada rendimento ruim um por vez. Monitoramento de máquina pode ser uma solução efetiva para identificar os tipos de desperdício sua operação está experimentando.

Colete dados facilmente e reporte sobre tempo de inatividade, qualidade e desperdício com dashboards intuitivos da MachineMetrics.

Rodando uma Análise de Capacidade

Uma vez que dados precisos de máquina e produção são coletados, capacidade oculta pode ser encontrada usando uma análise de capacidade. Para brevidade, aqui está uma soma rápida. Para maior profundidade, leia nosso artigo: Como Realizar uma Análise de Capacidade de Manufatura.

Dados de Benchmark: Benchmarking inclui determinar capacidade existente. Velocidade da máquina, perdas de qualidade, tempo de inatividade por categorias — como quebras, trocas e perdas de performance — devem todos ser medidos para determinar a capacidade atual.

Analisar Tempo de Inatividade: Uma vez que uma operação de manufatura fez benchmark de seus dados e entende sua verdadeira utilização, uma análise de tempo de inatividade deve ser conduzida. Respondendo quanto tempo de inatividade está ocorrendo e em qual categoria o tempo de inatividade se enquadra, passos para melhoria se tornam mais aparentes.

Implementar Mudanças de Processo: Gestores agora estão equipados com dados precisos e verificáveis que impulsionam mudança real neste ponto da análise de capacidade. Estas mudanças podem ser usadas para atacar as maiores restrições de capacidade, desbloquear capacidade oculta para eliminar horas extras, reduzir a necessidade de despesa de capital, e afinar um programa de manutenção que trabalha em sincronia com trocas e outras condições operacionais em vez de contenção com elas.

Gerenciando Overhead Transacional

Empresas que nunca utilizaram metodologia Lean ou Seis Sigma ou iniciaram melhoria de processos baseada em projetar um sistema IoT industrial são quase garantidas a ter alto overhead transacional.

Muitos processos ruins são orientados a transação, significando que etapas de registro, cálculo e racionalização devem ser tomadas para mover o processo adiante. Muitas destas podem ser redundantes, enquanto outras são ideais para automação. Gerenciar overhead transacional é crucial para identificar elementos para desbloquear a fábrica oculta.

 

A Fábrica Oculta e Transformação Digital

O conceito de desbloquear a fábrica oculta é uma jornada excitante e desafiadora. Certamente uma que desafiará sua mentalidade de melhoria contínua enquanto você continua a reduzir desperdício e ineficiências.

Desbloquear a fábrica oculta deve andar lado a lado com transformação digital. Dados coletados por equipamentos conectados com dispositivos edge e sensores IoT entregam valor incrível fornecendo uma fonte de informação precisa em tempo real com a qual buscar áreas de preocupação.

As mudanças feitas ao longo do caminho são imediatamente mensuráveis em tempo real quando feitas em conjunto com transformação digital. Gestores podem gastar mais tempo na frente do projeto implementando melhoria de processos porque podem acessar os dados mais rápido e com mais precisão.

Encontre a Fábrica Oculta com MachineMetrics

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Perguntas Frequentes

Existem muitas perguntas e preocupações quando se trata da fábrica oculta. Abaixo, abordaremos algumas das mais comuns.

1. Quais são os Efeitos da Fábrica Oculta?

Na maioria das organizações, a fábrica oculta mantém uma quantidade significativa de capacidade fora de produção. Força empresas a comprar equipamentos que não precisam e reduz ROI em equipamentos adicionais. Mantém o status quo para deixar questões de qualidade e processos de baixo desempenho no lugar.

2. Como o Uso de RPA Afeta a Fábrica Oculta?

RPA contabiliza o rendimento de todos os processos ou sub-processos, ajudando a identificar áreas onde ação deve ser tomada primeiro.

3. Como Você Pode Identificar uma Fábrica Oculta?

Empresas com fábrica oculta frequentemente têm dados isolados, processos manuais, falta de colaboração, alta queda de qualidade e menor valor por unidade produzida.

4. Quanto Custa a Fábrica Oculta?

Estima-se que cerca de 20-40% da capacidade de uma empresa de manufatura está oculta. Esta capacidade restrita é um alto custo em termos de dinheiro gasto e lucro não atingido.

5. Como uma Empresa Descobre os Mistérios da Fábrica Oculta?

O melhor caminho para descobrir os fatores causando uma fábrica oculta e colocá-la para trabalhar para sua empresa é transformação digital e uso efetivo de metodologias Lean e Seis Sigma. Mas não é só isso. Hoje, descobrir sua fábrica oculta e colocá-la para trabalhar pode entregar recompensas ainda maiores.