A fábrica oculta:como expor resíduos e capacidade no chão de fábrica

A cada geração de manufatura, avanços ocorreram na forma de ajustes de processos, iniciativas de melhoria contínua e programas como Lean e Six Sigma.

Operadores, supervisores de linha e gerentes seniores podem implementar com sucesso essas metodologias para melhorar a eficiência, reduzir o desperdício, aumentar a qualidade e reduzir custos. No entanto, a maioria das empresas continua lutando para eliminar formas invisíveis de desperdício devido à falta de visibilidade do desempenho e dos processos do chão de fábrica.

Com programas enxutos e uma mentalidade de melhoria contínua, os gerentes podem descobrir incansavelmente onde estão muitos de seus problemas. Mas, para explorar verdadeiramente a capacidade oculta em um chão de fábrica, os gerentes precisam de dados de produção precisos que possam revelar a Fábrica Oculta.

Nós cobrimos muito neste artigo, aqui está um índice se você quiser pular para uma seção específica:

O que é a Fábrica Oculta?

A Fábrica Oculta é um conceito que se refere às partes invisíveis ou ocultas de um processo de fabricação que resultam em problemas de qualidade ou diminuem a eficiência da operação.

O que está causando isso? Depende da operação em questão, mas normalmente é devido à dificuldade de medir e contabilizar os custos associados a certas partes de um processo.

Por exemplo, pode ser fácil rastrear o número de peças criadas, mas pode ser mais difícil e menos preciso rastrear os tempos de ciclo. Isso pode resultar em estimativas ruins, metas de produção reduzidas e, em última análise, desperdícios invisíveis.

Alguma história sobre este conceito...

Criada pela primeira vez na década de 1970, o conceito de uma fábrica escondida inicialmente focado na qualidade. Os fabricantes perceberam que os custos ocultos eram frequentemente encontrados no retrabalho de peças pelos operadores ou na falta de dados de qualidade de relatórios. Assim nasceu o conceito de fábrica oculta.

Ao longo dos anos, o termo passou a abranger mais do que apenas controle de qualidade dentro do ambiente de fabricação. O termo "fábrica oculta" consiste em muitas áreas onde a capacidade está bloqueada em processos relacionados ao desperdício em todas as fases de produção, incluindo trabalho ruim, processos quebrados, atendimento ao cliente, estoque e qualidade.

Hoje, o conceito de fábrica oculta se concentra em perdas que abrangem várias categorias:perda de cronograma, perda de disponibilidade, perda de desempenho e perda de qualidade. Os fabricantes podem desbloquear ganhos de capacidade, produtividade e eficiência ao entender como a automação, a coleta de dados e a análise podem ser implantadas para revelar essa "fábrica oculta" em sua operação.

Por que expor a fábrica oculta é importante?

Reconhecer a fábrica oculta é crucial para os fabricantes, pois pode ser responsável por uma quantidade significativa de todas as perdas. Essas perdas representam a capacidade que não está sendo usada para produzir bens.

Exemplos de desperdícios que resultam em qualidade oculta incluem:

• Falta de controle de documentos levando a várias versões ou uma versão desatualizada de uma especificação
• Tempo de atraso no relatório de dados
• Retrabalho que compromete a mão de obra
• Tempo de ciclo mal calculado
• Falta de SOPs que resultam em um tempo de ciclo variável, criando baixa produção ou danos às peças ocultas
• Custos causados ​​por requisitos de manutenção preventiva deficientes ou mal compreendidos

Ignorar a fábrica oculta em sua organização pode resultar em perda de lucratividade, pois esses desperdícios consomem recursos alocados no chão de fábrica. Também desvia capital para novos equipamentos que podem não ser necessários, retirando capital de giro de coisas que poderiam ser implantadas para melhorar os processos e expandir os negócios.

Qualquer exemplo como os acima resultará em custos crescentes em geral. Quando os supervisores de linha e a gerência sênior não sabem qual porcentagem da capacidade está vinculada, eles podem operar com uma falsa ilusão de desempenho, não percebendo a fábrica oculta por baixo.

O verdadeiro custo da fábrica oculta

Mentalidade do Silo

Em empresas de manufatura com entrada e gerenciamento manual de dados, a organização provavelmente desenvolverá uma mentalidade de silo. Como os dados são limitados e bloqueados em diferentes departamentos e sistemas, a comunicação é irregular e ineficiente.

Isso força as equipes a tomar decisões com base em dados imprecisos ou ausentes, o que provavelmente resultará em desperdícios imprevistos, baixa qualidade e ineficiências.

Ciclo de comentários

Esse processo de dados em silos se repete para o próximo nível até a alta administração. Informações e orientações são empurradas de volta pelo silo, criando um ciclo de feedback.

Como os dados não eram confiáveis ​​ou incompletos, as instruções podem não fazer sentido e as expectativas podem estar desalinhadas com a realidade. Processos que poderiam ser identificados como problemáticos são ignorados ou não percebidos, e o processo se repete em um ciclo virtuoso.

Custos não claros

Quando os gerentes de manufatura não sabem qual capacidade está bloqueada, eles não entendem os custos reais de desperdícios e perdas. Como a fábrica oculta pode responder por 20 a 40% de toda a capacidade, esses custos desconhecidos não podem ser transformados em produtividade e eficiência para atender mais clientes e expandir os negócios.

Os benefícios de descobrir a fábrica oculta

Compreender a realidade da fábrica oculta tem muitas vantagens. Ele pode desbloquear a capacidade, melhorar a satisfação do cliente, reduzir os custos de mão de obra e materiais e muitos outros benefícios, incluindo:

ROI de equipamento aprimorado

Os custos de despesas de capital são um dos empreendimentos mais caros para os fabricantes. Se a capacidade estiver oculta, uma empresa pode ser forçada a gastar dinheiro adicional em um equipamento para aumentar a produção. Suponha que seja desbloqueado por meio de Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma e combinado com uma transformação digital robusta que muda todo o processo. Nesse caso, as empresas podem perceber que o equipamento de que precisavam estava bem debaixo de seus narizes, eliminando a necessidade da nova compra e aumentando o ROI do antigo.

Clientes mais felizes

Desbloquear a fábrica oculta torna os clientes mais felizes. Os fabricantes podem produzir mercadorias mais rapidamente, reduzindo o tempo de entrega e fabricando mercadorias com custos gerais mais baixos. O desbloqueio de maior capacidade por meio da fábrica oculta também permite que as empresas introduzam mais produtos, para que os clientes tenham uma seleção mais ampla de produtos para escolher.

Competitividade aprimorada

Se um fabricante em uma indústria sofre com a fábrica oculta em sua operação, é uma boa aposta que outros também sofram. Ao liberar capacidade, as empresas podem dar um salto na concorrência fazendo mais com menos. Isso os torna o produtor de baixo custo e aumenta sua agilidade para responder a interrupções e entregar mais valor.

Maior Melhoria do Processo

Lean e Six Sigma são metodologias fantásticas que entregaram valor sem precedentes nas últimas décadas. Eles ajudaram a melhorar processos e reduzir custos. Mas muitas dessas iniciativas foram implementadas com a fábrica oculta de uma empresa ainda em camadas por baixo.

Leitura útil:5 técnicas Lean que melhorarão seus processos de fabricação

Desbloquear a capacidade total de uma organização por meio de uma transformação digital usando plataformas de automação e monitoramento de fábrica IIoT permite que os programas Lean e Six Sigma se aprofundem. Com dados precisos e em tempo real, essas metodologias proporcionam ganhos de estrutura e processo na fabricação quando a fábrica oculta é revelada.

Dados não isolados

Dados, relatórios e processamento em silos são eliminados com a descoberta da fábrica oculta. Com nova capacidade na ponta dos dedos e dados precisos em mãos fornecidos por uma plataforma de dados de máquina, os gerentes podem facilmente alocar recursos de acordo. Isso pode aumentar o valor por meio da produção de KPIs precisos, da compreensão dos custos reais e da criação de uma maior colaboração entre os departamentos.

Como revelar (e explorar) a fábrica oculta

Apresentando os dados

A fábrica oculta está um pouco além da maneira existente pela qual seu negócio é medido. O problema é que, em muitos casos, as informações analisadas para entender o desempenho do chão de fábrica são altamente imprecisas. Desde tempos de ciclo imprecisos, padrões de trabalho mal desenvolvidos até benchmarks de desempenho falhos com base em suposições incorretas.

Sem dados de produção precisos, os gerentes simplesmente não podem esperar encontrar o desperdício oculto no chão de fábrica. Embora métodos rígidos de coleta manual de dados possam levar as oficinas até certo ponto, o fabricante sofisticado está aproveitando soluções que coletam, agregam e padronizam dados de produção de forma autônoma. Com esses dados em mãos, benchmarks precisos podem ser definidos (eles podem ser bastante surpreendentes) e áreas de capacidade oculta, bem como geradores de resíduos, podem ser identificados com muito mais facilidade.

MachineMetrics é uma plataforma de dados de máquina que coleta e padroniza de forma autônoma dados de todas as marcas e modelos de equipamentos, permitindo insights acionáveis ​​e automação. Com dados de produção visíveis, você pode identificar facilmente geradores de resíduos e capacidade adicional esperando para ser desbloqueada.

Calcular o rendimento da taxa de transferência rolada

Uma excelente ferramenta para identificar a fábrica oculta é o RTY (Rolled Throughput Yield) do Six Sigma, que é um cálculo que mostra qual é o seu rendimento para todos os produtos. Saber disso ajuda você a se concentrar no pior desempenho do processo para desenvolver estratégias de melhoria contínua. O primeiro passo é identificar os Defeitos Por Unidade. Este cálculo é uma expressão simples de DPU=D/U.

A fórmula então determina o rendimento usando uma constante matemática de e, igual a 2,718 e expressa como e=2,718-DPU.

Finalmente, o RTY é calculado como uma porcentagem da multiplicação de todos os rendimentos para todos os processos. Por exemplo, se você tiver os seguintes rendimentos de 0,90, 0,91, 0,99, 0,98 e 0,97, o rendimento seria 0,77 ou 77%.

Geradores de resíduos

Depois de conhecer seu rendimento, você pode se concentrar em processos específicos para identificar o pior desempenho. Estes podem ser classificados em qual categoria de geração de resíduos pertence a um grupo de performers semelhantes. Os tipos de geradores de resíduos incluem:

• Aguardando (atrasos)
• Soluções alternativas do processo
• Trabalho sem valor agregado
• Layout da planta
• Erros de inventário
• Treinamento
• Produtos defeituosos
• Processamento excessivo
• Prejuízo de qualidade

Ao mapear o RTY e classificar a qual gerador de resíduos ele pertence, as equipes podem agrupá-los para abordar um processo de categoria de resíduos específico, em vez de lidar com cada baixo rendimento um de cada vez. O monitoramento da máquina pode ser uma solução eficaz para identificar os tipos de desperdício que sua operação está enfrentando.

Colete facilmente dados e relate o tempo de inatividade, qualidade e desperdício com painéis intuitivos da MachineMetrics.

Executando uma análise de capacidade

Depois que os dados precisos da máquina e da produção são coletados, a capacidade oculta pode ser encontrada usando uma análise de capacidade. Por brevidade, aqui está um resumo rápido. Para maior profundidade, leia nosso artigo:Como realizar uma análise de capacidade de fabricação.

Dados de benchmark:o benchmarking inclui determinar a capacidade existente. A velocidade da máquina, as perdas de qualidade, o tempo de inatividade por categorias – como quebras, trocas e perdas de desempenho – devem ser medidos para determinar a capacidade atual.

Analisar o tempo de inatividade:Uma vez que uma operação de fabricação tenha feito benchmark de seus dados e entenda sua verdadeira utilização, uma análise de tempo de inatividade deve ser realizada. Ao responder quanto tempo de inatividade está ocorrendo e em qual categoria o tempo de inatividade se enquadra, as etapas para melhoria se tornam mais aparentes.

Mudanças no processo de implantação:os gerentes agora estão equipados com dados precisos e verificáveis ​​que impulsionam mudanças reais neste ponto da análise de capacidade. Essas alterações podem ser usadas para lidar com as restrições de capacidade mais significativas, desbloquear a capacidade oculta para eliminar horas extras, reduzir a necessidade de despesas de capital e aprimorar um programa de manutenção que funcione em sincronia com as trocas e outras condições operacionais, em vez de contenção com elas.

Gerenciando despesas gerais de transação

As empresas que nunca utilizaram a metodologia Lean ou Six Sigma ou iniciaram a melhoria de processos com base no projeto de um sistema industrial de IoT têm quase a garantia de uma alta sobrecarga de transações.

Muitos processos ruins são orientados por transações, o que significa que etapas de registro, cálculo e racionalização devem ser tomadas para levar o processo adiante. Muitos deles podem ser redundantes, enquanto outros são ideais para automação. Gerenciar a sobrecarga de transações é crucial para identificar elementos para desbloquear a fábrica oculta.

A fábrica oculta e a transformação digital

O conceito de desbloquear a fábrica oculta é uma jornada emocionante e desafiadora. É certamente um que desafiará sua mentalidade de melhoria contínua à medida que você continua a reduzir o desperdício e as ineficiências.

Desbloquear a fábrica oculta deve andar lado a lado com a transformação digital. Os dados coletados por equipamentos conectados com dispositivos de borda e sensores de IoT agregam valor incrível, fornecendo uma fonte de informações precisas e em tempo real para pesquisar áreas de preocupação.

As mudanças feitas ao longo do caminho são imediatamente mensuráveis ​​em tempo real quando feitas em conjunto com a transformação digital. Os gerentes podem gastar mais tempo no front-end do projeto implementando a melhoria do processo porque podem acessar os dados com mais rapidez e precisão.

Encontre a fábrica oculta com MachineMetrics

Agende uma demonstração

Perguntas frequentes

Existem muitas dúvidas e preocupações quando se trata da fábrica oculta. Abaixo, abordaremos alguns dos mais comuns.

1. Quais são os efeitos da fábrica oculta?

Na maioria das organizações, a fábrica oculta mantém uma quantidade significativa de capacidade fora de produção. Isso força as empresas a comprar equipamentos de que não precisam e reduz o ROI em equipamentos adicionais. Ele mantém o status quo para deixar problemas de qualidade e processos de baixo desempenho em vigor.

2. Como o uso do RTY afeta a fábrica oculta?

O RTY é responsável pelo rendimento de todos os processos ou subprocessos, ajudando a identificar as áreas onde a ação deve ser realizada primeiro.

3. Como você pode identificar uma fábrica oculta?

As empresas com uma fábrica oculta geralmente têm dados em silos, processos manuais, falta de colaboração, consequências de alta qualidade e menor valor por unidade produzida.

4. Quanto custa a fábrica oculta?

Estima-se que cerca de 20 a 40% da capacidade de uma empresa de manufatura esteja oculta. Essa capacidade limitada é um custo alto em termos de dinheiro gasto e lucro não alcançado.

5. Como uma empresa descobre os mistérios da fábrica oculta?

O melhor caminho para descobrir os fatores que causam uma fábrica oculta e colocá-la para trabalhar para sua empresa é a transformação digital e o uso efetivo das metodologias Lean e Six Sigma. Mas isso não é tudo. Hoje, descobrir sua fábrica oculta e colocá-la em funcionamento pode trazer recompensas ainda maiores.