A fábrica digital:o que é e por que é importante

A introdução de computadores em plantas industriais foi revolucionária naquela época. Ele marcou o início da digitalização de informações de manufatura - de palavras escritas e digitadas a formatos legíveis por computador - e diminuiu drasticamente a dependência de registros em papel.



Estamos agora no meio da Indústria 4.0, a próxima revolução emocionante na manufatura, onde sistemas e processos computadorizados são muito mais conectados, inteligentes, automatizados e autônomos. O termo "fábrica digital" foi cunhado para plantas que atualmente estão ou se esforçam para se tornarem completamente "digitalizadas".

Os líderes na transformação digital de fábricas existentes (brownfield) estão otimizando a aplicação de tecnologias de ponta e informações digitais para agilizar processos de negócios cruciais e entregar melhores resultados. Alguns também estão usando os novos recursos para realinhar seu modelo geral de negócios. Muitos começam com um piloto de prova de conceito envolvendo um ativo, sistema, processo ou linha de produção crítica, antes de investir em novas implantações. Em comparação, novas fábricas (greenfield) podem ser construídas do zero como fábricas digitais de ponta.

Cinco denominadores comuns na digitalização

O que é uma fábrica digital? Seja totalmente digital ou ainda fazendo a transição, as fábricas digitais têm as seguintes características em comum:

Conectividade: Nuvem, rede ou conectividade híbrida existe entre aplicativos de software, sistemas de automação, máquinas e dispositivos de ponta - dentro do local ou em toda a empresa - e potencialmente entre equipamentos autorizados e provedores de serviço. A conectividade facilita a padronização de plataformas de tecnologia e software, bem como processos de trabalho, dados, métricas de desempenho, relatórios e painéis. Por design, aumenta a produtividade e a eficiência, melhora a relação custo-benefício e permite que as organizações coordenem melhor as metas e objetivos de negócios.

Inteligência avançada: O processamento inteligente de dados, análises e um alto grau de automação são suportados. As fábricas digitais aumentam a inteligência humana com inteligência artificial (IA), aprendizado de máquina (ML), reconhecimento de padrões e análises inteligentes para tomar decisões de manutenção melhores e mais oportunas e ajustar o desempenho operacional e de ativos. Eles podem alavancar modelos digitais ou “gêmeos” de ativos críticos, sistemas ou fábricas completas para simular processos ou mudanças de equipamento, tarefas de manutenção complexas ou melhorias de engenharia antes de aplicá-los no ambiente ao vivo.



Habilitação IIoT: Os dispositivos de Internet das coisas industriais conectados (IIoT) podem incluir smartphones, tablets ou coletores de dados robustos; sensores de máquina com ou sem fio; robôs ou cobots (robôs colaborativos); veículos autônomos; drones; câmeras de segurança; tecnologia de segurança vestível; ou dispositivos portáteis de monitoramento de condição (CM), como câmeras termográficas infravermelhas (IR), analisadores de vibração ou detectores de vazamento ultrassônicos. Usando dispositivos IIoT, as empresas podem agilizar ou automatizar tarefas complicadas e agregar e analisar percepções de uma coleção mais ampla de dados.

Realidade estendida: As tecnologias de realidade aumentada (AR), realidade virtual (VR) e realidade mista (MR) melhoram a experiência do funcionário. Eles permitem inspeções remotas, colaboração em tempo real, diagnóstico especializado, assistência guiada, treinamento imersivo, demonstrações virtuais e análises interativas de design.

Otimização de manutenção: Sensores de monitoramento remoto em máquinas e sistemas críticos transmitem dados de desempenho e condição para ML em tempo real e análises. Isso permite que as equipes de confiabilidade restrinjam as estratégias de manutenção preventiva (PM) e execução até a falha (RTF) em favor da manutenção preditiva (PdM), que fornece aviso prévio de degradação, e manutenção prescritiva (RxM), que é preditiva, mas também recomenda ações corretivas. Algumas fábricas irão incorporar gêmeos digitais para testar planos de manutenção e avaliar estratégias de atualização e substituição, e realidade estendida para melhorar a colaboração, tomada de decisão e precisão de manutenção. Com essas soluções, as fábricas podem reduzir os custos de manutenção e o tempo de inatividade e estender a vida útil dos ativos. Eles também aumentam a segurança do trabalhador, a conformidade regulatória e a sustentabilidade ambiental.

A digitalização atende a muitos propósitos

As fábricas digitais tratam inerentemente de desafios como lacunas de habilidades, escassez de mão de obra, trabalhadores remotos e móveis e a perda de tribos conhecimento do pessoal que está se aposentando. Eles automatizam tarefas repetitivas, perigosas, distantes e não qualificadas, permitindo que o pessoal se concentre em funções mais benéficas, como análise de falha de causa raiz (RCFA), análise de criticidade, aplicação de padrões e otimização de plataforma.

A digitalização também permite novos modelos de negócios de manufatura, como customização em massa, fábricas escuras (manufatura apagada), servitização (entrega de serviços pós-venda) e regionalização. Promove consistência nas fábricas em toda a empresa e melhora o tempo de atividade, produtividade, qualidade, desempenho e economia.

Novas oportunidades para assistência especializada

Além de melhorar a visibilidade e a colaboração interna, as fábricas digitais também permitem que parceiros de manutenção especializados forneçam serviços de monitoramento e gerenciamento de ativos. Como a ATS tem parceria com processos líderes e fabricantes discretos em uma ampla gama de indústrias, eles acumularam uma base de conhecimento robusta de experiência em equipamentos a partir da qual podem fazer recomendações de manutenção e gerenciamento de ativos por meio de percepções acionáveis.

Desde a instalação de sensores de monitoramento da integridade da máquina até o Reliability 360® Technology Center e técnicos de manutenção qualificados, a equipe de especialistas em confiabilidade da ATS apoiará sua transformação digital coletando e analisando dados da máquina e recomendando planos de ação para eliminar o tempo de inatividade não planejado e melhorar o OEE.

O Reliability 360® Technology Center, uma extensão de nossos serviços de manutenção industrial, representa uma abordagem baseada em tecnologia para a integridade dos ativos e produtividade aprimorada, impulsionada por mais de três décadas de experiência em manutenção, MRO e confiabilidade. Para saber mais, entre em contato conosco hoje.