Fábrica Digital Explicada: Definição, Benefícios e Oportunidades de Transformação

A introdução de computadores em plantas industriais foi revolucionária na época. Marcou o início da digitalização da informação de manufatura — de palavras escritas e digitadas para formatos legíveis por computador — e reduziu massivamente a dependência de registros baseados em papel.

Estamos agora no meio da Indústria 4.0, a próxima revolução emocionante na manufatura, onde sistemas e processos computadorizados são vastamente mais conectados, inteligentes, automatizados e autônomos. O termo "fábrica digital" foi cunhado para plantas que estão atualmente ou se esforçando para se tornar completamente "digitalizadas".

Líderes na transformação digital de plantas existentes (brownfield) estão otimizando aplicação de tecnologias de ponta e informação digital para agilizar processos de negócio cruciais e entregar resultados melhorados. Alguns também usam novas capacidades para realinhar seu modelo de negócio geral. Muitos começam com piloto proof-of-concept envolvendo ativo crítico, sistema, processo ou linha de produção, antes de investir em implantações adicionais. Em comparação, novas plantas (greenfield) podem ser construídas do zero como fábricas digitais de ponta.

Cinco Denominadores Comuns na Digitalização

O que é uma fábrica digital? Seja totalmente digital ou ainda em transição, fábricas digitais têm as seguintes características em comum:

Conectividade: Conectividade cloud, rede ou híbrida existe entre aplicações de software, sistemas de automação, máquinas e dispositivos edge — dentro do site ou através da empresa — e potencialmente entre equipamentos e provedores de serviço autorizados. Conectividade facilita padronização de tecnologia e plataformas de software assim como processos de trabalho, dados, métricas de desempenho, relatórios e dashboards. Por design, aumenta produtividade e eficiência, melhora custo-efetividade e permite organizações coordenar melhor metas e objetivos de negócio.

Inteligência Avançada: Processamento inteligente de dados, analytics e grau mais alto de automação é suportado. Fábricas digitais aumentam inteligência humana com inteligência artificial (IA), machine learning (ML), reconhecimento de padrões e smart analytics para tomar decisões de manutenção melhores e mais oportunas e ajustar desempenho de ativos e operacional. Podem alavancar modelos digitais ou "gêmeos" de ativos críticos, sistemas ou fábricas completas para simular mudanças de processo ou equipamento, tarefas complexas de manutenção ou melhorias de engenharia antes de aplicá-las no ambiente live.

Habilitação IIoT: Dispositivos de internet industrial das coisas (IIoT) conectados podem incluir smartphones, tablets ou coletores de dados robustos; sensores de máquina cabeados ou sem fio; robôs ou cobots (robôs colaborativos); veículos autônomos; drones; câmeras de segurança; tecnologia de segurança vestível; ou dispositivos portáteis de monitoramento de condição (CM) como câmeras de termografia infravermelha (IR), analisadores de vibração ou detectores de vazamento ultrassônicos. Usando dispositivos IIoT, empresas podem agilizar ou automatizar tarefas cansativas e agregar e analisar insights de coleção mais ampla de dados.

Realidade Estendida: Tecnologias de realidade aumentada (AR), realidade virtual (VR) e realidade mista (MR) melhoram experiência do funcionário. Permitem inspeções remotas, colaboração em tempo real, diagnósticos de especialistas, assistência guiada, treinamento imersivo, demonstrações virtuais e revisões de design interativas.

Otimização de Manutenção: Sensores de monitoramento remoto em máquinas e sistemas críticos transmitem dados de condição e desempenho para ML e analytics em tempo real. Isso permite equipes de confiabilidade restringir estratégias de manutenção preventiva (PM) e run-to-failure (RTF) em favor de manutenção preditiva (PdM), que fornece aviso precoce de degradação, e manutenção prescritiva (RxM), que é preditiva mas também recomenda ações corretivas. Algumas plantas incorporarão gêmeos digitais para testar planos de manutenção e avaliar estratégias de upgrade e substituição, e realidade estendida para melhorar colaboração, tomada de decisão e precisão de manutenção. Com estas soluções, plantas podem reduzir custos de manutenção e tempo de inatividade e estender vida útil de ativos. Também aumentam segurança do trabalhador, conformidade regulatória e sustentabilidade ambiental.

Digitalização Serve Muitos Propósitos

Fábricas digitalmente inerentemente abordam desafios como lacunas de habilidades, escassez de mão de obra, trabalhadores remotos e móveis, e perda de conhecimento tribal de pessoal aposentado. Automatizam tarefas repetitivas, perigosas, distantes e não-qualificadas, permitindo que esse pessoal foque em papéis mais benéficos como análise de causa raiz de falha (RCFA), análise de criticidade, enforcement de padrões e otimização de plataforma.

Digitalização também habilita novos modelos de negócio de manufatura como personalização em massa, dark factories (manufatura lights-out), servitização (entrega de serviços aftermarket) e regionalização. Promove consistência em plantas através da empresa e melhora uptime, produtividade, qualidade, desempenho e custo-efetividade.

Novas Oportunidades para Assistência Especializada

Além de melhorar visibilidade e colaboração internamente, fábricas digitais também permitem parceiros especialistas de manutenção fornecerem serviços de monitoramento e gestão de ativos. Como ATS faz parceria com fabricantes líderes de processo e discretos ampla gama de indústrias, acumularam base de conhecimento robusta de expertise de equipamentos a partir da qual fazem recomendações de manutenção e gestão de ativos através de insights acionáveis.

Da instalação de sensores de monitoramento de saúde de máquinas ao Centro de Tecnologia Reliability 360° e técnicos de manutenção qualificados, equipe de especialistas em confiabilidade da ATS apoiará sua transformação digital coletando e analisando dados de máquinas e recomendando planos de ação para eliminar tempo de inatividade não planejado e melhorar OEE.

O Centro de Tecnologia Reliability 360°, extensão de nossos serviços de manutenção industrial, representa abordagem baseada em tecnologia para saúde de ativos e produtividade melhorada powered by mais de três décadas de expertise em manutenção, MRO e confiabilidade. Para saber mais, contate-nos hoje.