10 Dispositivos de Técnicas de Fabricação de PCB obrigatórios

A fabricação de PCB é um mito para muitos projetistas de PCB. Eles estão sempre curiosos sobre os métodos que seus fabricantes de PCB usam. Você adoraria enviar seu projeto de PCB ao fabricante para fabricação e montagem de PCB. No entanto, se você conhecesse as técnicas de fabricação de PCBs, poderia projetar PCBs melhor.

Você seria capaz de projetar o PCB certo de acordo com as especificações do seu fabricante de PCB. O desenvolvimento de alta tecnologia e tecnologia de automação torna o provedor de serviços de PCB correto. Felizmente, existem vários fabricantes de PCB cada vez mais eficientes. Hoje vamos falar sobre as 10 técnicas de fabricação de PCB que você deve conhecer.

Fabricação de PCB

O processo de fabricação de PCB usa quatro etapas principais para fabricar PCBs para seus projetos. A primeira etapa é a aplicação de perfuração e pasta, que utiliza máquinas de inspeção de pasta de solda e perfuração a laser. A segunda etapa é uma colocação automática de componentes que emprega máquinas de distribuição de cola e pick-and-place.

Em seguida, o terceiro estágio é a soldagem por meio de máquinas de solda por refluxo e onda. Finalmente, a última etapa é a inspeção e teste que é feito usando inspeção óptica automatizada (AOI), teste de validação funcional (FVT), raio-X e teste em circuito (ICT) – o leito de pregos. Agora, vamos nos aprofundar no que essas máquinas fazem.

Máquina de inspeção de pasta de solda (SPI)

A máquina SPI inspeciona e fabrica placas de circuito impresso. Ele faz isso realizando um teste preciso e rápido da pasta de solda na placa de circuito impresso. Isso garante que a qualidade da pasta impressa seja alta e sem falhas de fabricação de PCB. Os métodos visuais dos sistemas SPI monitoram esta pasta em busca de erros.

Ele pode detectar falhas como arranhões, nódulos e pigmentos. Ele faz isso examinando a superfície da placa de circuito impresso. A máquina ilumina a placa com várias fontes de luz e possui uma ou uma câmera com resolução HD. Portanto, consegue-se tirar a imagem da pasta de solda na superfície do PCB. Além disso, ele também pode detectar falhas dimensionais como altura, área, volume, deslocamento, forma, transbordamento e ponte. Esta máquina para fabricação de PCB reduz a necessidade de sua inspeção manual.

Perfuração a Laser

O processo de fabricação de PCB usa amplamente máquinas de perfuração a laser. O gás dióxido de carbono processa os orifícios de passagem nas camadas intermediárias de PCB multicamadas. Uma placa de circuito impresso composta de diferentes materiais, como resina para isolamento das conexões elétricas, folha de cobre para fazer as conexões elétricas e fibra de vidro aumenta a resistência mecânica. Portanto, você precisa ter certeza de que a qualidade dos pequenos orifícios de passagem é alta.

Alguns fabricantes de PCB também utilizam o sistema de scanner galvo com alta precisão e alta velocidade para capturar a capacidade máxima da furadeira a laser. A máquina funciona dividindo espacialmente o feixe de laser em dois raios idênticos através de um divisor de feixe. O Thee melhora o processo de fabricação de PCB processando duas placas PCB juntas. Um bom processo de perfuração de PCB produz furos consistentes, limpos e sem rebarbas.

Máquina dispensadora de cola

A máquina dispensadora de cola coloca pontos de cola na superfície das placas de circuito impresso antes de colocar os componentes da placa. Esta máquina para fabricação de PCB manterá os ingredientes em sua posição até que os contatos e os cabos sejam soldados. Você verá que esta máquina é particularmente crucial para a fabricação de PCB, que usa o processo de solda por onda. É por causa da alta força da onda, que pode deslocar componentes eletrônicos mais significativos. Na soldagem por refluxo, isso ajudará as peças a cair.

Máquina Pick-and-Place

Você acharia esta máquina bastante fascinante em comparação com outras para fabricação de PCB. Você adoraria ver isso em funcionamento. O dispositivo pick-and-place agarra os componentes e os coloca no PCB descoberto. Esta máquina substitui a necessidade do procedimento manual meticuloso de colocar os elementos no lugar usando uma pinça.

Felizmente, os fabricantes de PCB têm essa máquina automática que pode operar a qualquer momento e é mais precisa do que os humanos. O dispositivo aspira os componentes da tecnologia de montagem em superfície e os coloca precisamente nas posições necessárias. As posições serão rotuladas usando a máquina dispensadora de cola. A máquina lança os elementos na velocidade da luz, tornando-a eficiente o suficiente para obter uma taxa de 30.000 componentes/hora.

Máquina de solda de refluxo

A fabricação de PCB usa principalmente o método de solda por refluxo para montagem precisa de PCB. A máquina de solda por refluxo é um forno grande e maciço que lida com PCB cheio de componentes eletrônicos. Você veria que as placas PCB se movem através de diferentes zonas de temperatura que a máquina estaria monitorando cuidadosamente. Portanto, a pasta de solda se dissolve e se fortalece para desenvolver conexões elétricas robustas entre os componentes e as almofadas de cobre correspondentes.

Máquina de solda por onda

A máquina de solda por onda para fabricação de PCB passa a PCB através de uma onda de solda derretida para soldar os componentes. No início do processo de solda por onda, a máquina se espalhará na camada de fluxo na superfície da placa de circuito impresso. Irá limpar as almofadas e contatos dos componentes, e a solda irá grudar corretamente na placa.

Depois disso, a máquina aquece o PCB para evitar choque térmico. No final, um recipiente de solda derretida cria uma onda de solda através da qual os PCBs passam de forma que seu fundo entra em contato com a onda de solda. O Desenvolve uma conexão entre os terminais dos componentes e seus correspondentes pads e furos. No entanto, a máquina de solda por refluxo assumiu a solda por onda devido à sua eficácia na soldagem de componentes SMT.

Inspeção óptica automatizada (AOI)

Finalmente, quando as placas tiverem sido submetidas a todos os métodos de fabricação de PCB, você as enviará para teste, inspeção e teste. A máquina de inspeção óptica automatizada substitui a necessidade de um controle manual agitado. Os olhos nus não podem inspecionar com precisão várias placas PCB e quando produzem em grande escala.

Na fabricação de PCB, as máquinas AOI identificam falhas no PCB no início do processo de fabricação. Ele utiliza câmeras HD para tirar fotos da superfície da placa e depois fazer sua análise. A máquina compara as imagens com imagens de referência para identificar as falhas. Isso economizará o desperdício de material de PCB e o custo de remanufatura. Além disso, isso corrige as placas individuais antecipadamente e os métodos são modificados de acordo.

Testes em circuito (TIC) – O leito de pregos

A fase de teste no circuito usa uma cama de encaixe de pregos para inspecionar rapidamente o funcionamento de placas PCB complexas. O testbed tem um arranjo de pinos pogo, e cada um deles se conecta a nós no circuito PCB. O PCB final é colocado nesses pinos pogo e empurrado para baixo para fazer compras de placas de circuito, várias coisas podem deixá-lo confuso. Se você está procurando um PCB de um lado, um PCB de dois lados ou qualquer outro tipo de PCB, você pode entrar em contato com os pontos de teste. O encaixe dos pinos pogo envia rapidamente sinais de teste através do PCB através desses pontos de teste. Portanto, ele identifica quaisquer curtos ou quebras no circuito.

Teste de validação funcional (FVT)

Como o nome indica, este teste utiliza um software para verificar se o PCB funcionará de acordo com sua função. Ele deve ser capaz de realizar exatamente o que você deseja em seu campo de aplicação exigido. O teste de validação funcional conecta a PCB através do ponto de teste ou seu conector para simular o ambiente de trabalho.

Os detalhes dos testes de validação funcional variam de produto para produto, pois cada PCB é única. Normalmente, os fabricantes de PCB personalizam os modelos quentes configurados para simular o ambiente de trabalho final. No entanto, não importa como personalizamos os FVTs, pois todos têm o mesmo software, hardware e componentes.

Raio-X

Muitos designs de PCB modernos incluem tipos de pacotes sem chumbo, como montagem QFN e BGA. Esses componentes fazem conexões com PCB sob seus corpos. Assim, os métodos tradicionais de inspeção não são eficientes o suficiente para inspecionar a estrutura interna do PCB. O método automatizado de inspeção por raios X de fabricação de PCB testa os atributos ocultos de PCBs usando raios X.

Para garantir a qualidade do processo de fabricação de PCB, um raio-X penetra no pacote de PCB nas camadas internas do pacote de PCB. Em seguida, examina a qualidade das conexões de solda. A vantagem do raio-X é que os materiais de PCB o absorvem de acordo com sua espessura, número atômico e densidade.

Conclusão

Então, essas foram as 10 técnicas de fabricação e montagem de PCB que você deve conhecer. Estamos esperançosos de que agora você veja o quadro geral do que estamos fazendo no back-end. Nós fabricamos PCBs de alta qualidade usando todas essas máquinas e em pouco tempo. Sinta-se livre para o desenvolvimento de flex PCB. Nossa dedicação é fabricar PCB flexível de alta qualidade. Se você está procurando o fabricante certo de flex PCB, entre em contato conosco se tiver alguma dúvida ou quiser pedir uma cotação.