Qual ​​é a diferença entre NC e CNC?

Como engenheiro mecânico profissional, você já deve ter ouvido falar em usinagem CNC , Fresagem CNC , torneamento CNC . Alguém já te perguntou o que é NC? Qual é a relação entre usinagem CNC e NC? Qual é a diferença entre eles? Este artigo responderá a diferença entre CNC e NC a partir do texto simples e fácil de entender.

O que é NC?

NC (Controle Numérico) refere-se ao uso de informações digitais discretas para controlar a operação de máquinas e outros dispositivos, que só podem ser programados pelo operador.

O que é CNC?

Desde a sua invenção, o CNC tem sido amplamente utilizado na fabricação de produtos , fabricação de modelos , e outros campos. Embora novas tecnologias, como fabricação aditiva surgiram agora, usinagem CNC, como a tecnologia mais madura, o método de processamento mais eficiente e mais estável para a qualidade do produto, sempre foi o principal método de processamento na indústria de processamento e fabricação. Primeiro, você precisa saber o que é a tecnologia CNC.



O desenvolvimento da tecnologia CNC tem sido bastante rápido nos últimos anos, o que melhorou muito a produtividade do processamento de moldes. Entre eles, a CPU com maior velocidade de operação é o núcleo do desenvolvimento da tecnologia CNC. A melhoria da CPU não é apenas a melhoria da velocidade de operação, mas a própria velocidade envolve também a melhoria da tecnologia CNC em outros aspectos. É preciso porque a tecnologia CNC passou por grandes mudanças nos últimos anos. Vale a pena rever a aplicação atual da tecnologia CNC na fabricação de moldes.

O tempo de processamento do bloco e o desempenho do CNC melhoraram significativamente devido ao aumento da velocidade de processamento da CPU e à adoção de CPU de alta velocidade pelos fabricantes de CNC em sistemas CNC altamente integrados. Um sistema mais responsivo alcança mais do que apenas uma maior velocidade de processamento do programa. De fato, um sistema que pode processar programas de peças em uma velocidade relativamente alta também pode operar como um sistema de baixa velocidade, porque mesmo um sistema CNC totalmente funcional tem problemas potenciais que podem limitar o gargalo da velocidade de processamento.



Hoje, a maioria das fábricas de moldes percebe que a usinagem de alta velocidade requer mais do que apenas tempos de processamento de programa mais curtos. De muitas maneiras, a situação é semelhante a dirigir um carro de corrida. O carro mais rápido sempre vence a corrida? Mesmo um espectador ocasional de uma corrida de carros sabe que muitos outros fatores além da velocidade afetam o resultado de uma corrida.

Em primeiro lugar, o conhecimento do piloto sobre a pista é importante:ele deve saber onde há curvas fechadas para desacelerar adequadamente e passar pelas curvas com segurança e eficiência. No processo de usinagem de moldes com alta taxa de avanço, a tecnologia de rastreamento a ser usinada no CNC pode obter antecipadamente informações sobre o aparecimento de curvas acentuadas, e esta função desempenha o mesmo papel.

Da mesma forma, a capacidade de resposta do motorista a outras ações e incertezas do motorista é semelhante à quantidade de feedback do servo em um CNC. O feedback do servo no CNC inclui principalmente feedback de posição , feedback de velocidade e feedback atual .

Quando um piloto está dirigindo pela pista, a continuidade da ação e se ele pode frear e acelerar com proficiência têm um impacto muito importante no desempenho do piloto no local. Da mesma forma, as funções de aceleração/desaceleração em forma de sino e monitoramento de pista a ser processada do sistema CNC usam aceleração/desaceleração lenta em vez de mudança repentina para garantir uma aceleração suave da máquina.



Além disso, existem outras semelhanças entre carros de corrida e sistemas CNC. A potência do motor de corrida é semelhante ao acionamento e motor CNC, o peso do carro de corrida pode ser comparado com o peso dos componentes móveis da máquina-ferramenta, e a rigidez e a força do carro de corrida são semelhantes à força e rigidez da máquina-ferramenta. A capacidade do CNC de corrigir certos erros de trajeto é muito semelhante à capacidade do motorista de manter o carro na pista.

Outro paralelo com o CNC atual é que os carros que não são os mais rápidos tendem a exigir motoristas bem preparados. No passado, apenas o CNC de ponta poderia garantir alta precisão de usinagem ao cortar em alta velocidade. Hoje, também é possível fazer o trabalho satisfatoriamente com os recursos disponíveis em CNCs de baixo e médio porte. Embora um CNC de ponta tenha o melhor desempenho atualmente disponível, também existe a possibilidade de você estar usando um CNC de baixo custo com as mesmas características de usinagem de um CNC de médio a alto de sua classe. Antigamente, o fator que limitava o avanço máximo para o processamento do molde era o CNC, mas hoje é a estrutura mecânica da máquina-ferramenta. Melhor ainda, os CNCs não melhorarão o desempenho quando a máquina já estiver no limite de desempenho.

O melhor método de usinagem CNC – CNC de 5 eixos

A usinagem CNC de 5 eixos está se tornando cada vez mais amplamente utilizada na fabricação de moldes complexos. O uso de usinagem de 5 eixos reduz o número de ferramentas e/ou máquinas-ferramenta necessárias para usinar separadamente, minimizando a quantidade de equipamentos necessários para o processo de usinagem e reduzindo o tempo total de usinagem. As capacidades cada vez maiores do CNC permitiram que os fabricantes de CNC oferecessem mais recursos de 5 eixos.

Funções que costumavam estar disponíveis apenas em CNC de ponta agora também são usadas em produtos de médio porte. Para os fabricantes que nunca utilizaram a tecnologia de usinagem CNC de 5 eixos, a aplicação desses recursos facilita a usinagem de 5 eixos. O uso da tecnologia CNC atual para usinagem de 5 eixos permite que a usinagem de 5 eixos tenha as seguintes vantagens:

• Reduzir a necessidade de ferramentas especiais;
• Permite definir o deslocamento da ferramenta após concluir o programa de peças;
• Apoiar o design de programas comuns para que os programas pós-processados ​​possam ser usados ​​alternadamente entre diferentes máquinas-ferramentas;
• Melhorar a qualidade do acabamento;
• Pode ser usado para máquinas-ferramentas de diferentes construções, portanto não é necessário especificar no programa se o fuso ou a peça está girando em torno do ponto central, pois os parâmetros do CNC resolverão isso.

Podemos usar o exemplo de compensação de fresas esféricas para ilustrar porque 5 eixos são particularmente adequados para usinagem de moldes. Para compensar com precisão o deslocamento da fresa esférica quando a peça e a ferramenta giram em torno do eixo central, o CNC deve ser capaz de ajustar dinamicamente a quantidade de compensação da ferramenta nas três direções de X, Y e Z. a continuidade do contato de corte da ferramenta favorece a melhoria da qualidade do acabamento.



Além disso, o CNC de 5 eixos é usado para recursos relacionados à rotação da ferramenta ao redor do fuso, recursos relacionados à rotação da peça ao redor do fuso e recursos que permitem ao operador alterar manualmente o vetor da ferramenta.

O deslocamento original do comprimento da ferramenta na direção do eixo Z é dividido em 3 componentes nas direções X, Y e Z, quando o eixo de rotação é o eixo central da ferramenta. E o deslocamento do diâmetro da ferramenta nas direções originais dos eixos X e Y também é dividido em três componentes nas direções dos eixos X, Y e Z. Na engenharia de corte, a ferramenta pode ser alimentada na direção do eixo de rotação, portanto, todos esses deslocamentos devem ser atualizados dinamicamente para acomodar a mudança de orientação da ferramenta.

Outro recurso do CNC chamado “programação do ponto central da ferramenta ” permite que o programador defina o caminho da ferramenta e a velocidade do ponto central. O CNC garante que a ferramenta se mova de acordo com o programa através de comandos na direção do eixo rotativo e do eixo linear. Este recurso faz com que o ponto central da ferramenta não mude mais com a troca da ferramenta, o que também significa que na usinagem de cinco eixos, o deslocamento da ferramenta pode ser inserido diretamente como na usinagem de três eixos, e a mudança do comprimento da ferramenta pode ser explicado pela pós-programação novamente. Este comportamento cinemático do eixo ao girar o fuso simplifica o pós-processamento da programação da ferramenta.

Usando a mesma função, a peça de trabalho pode ser girada em torno do eixo central e a máquina-ferramenta também pode obter movimento rotativo. O CNC recém-desenvolvido pode combinar o movimento da peça ajustando dinamicamente o deslocamento fixo e os eixos rotacionais. O sistema CNC também desempenha um papel importante quando o operador utiliza o método manual para realizar o avanço lento da máquina-ferramenta. O sistema CNC recentemente desenvolvido também permite que o eixo seja deslocado na direção do vetor da ferramenta e, sem alterar a posição da ponta da ferramenta, mude a direção do vetor da ponta da ferramenta (veja a ilustração acima).

Esses recursos facilitam para os operadores o uso do método de programação 3+2 atualmente amplamente utilizado na indústria de moldes ao usar uma máquina-ferramenta de cinco eixos. No entanto, com o desenvolvimento gradual e a aceitação de novos recursos de usinagem de 5 eixos, as verdadeiras máquinas-ferramenta de 5 eixos podem se tornar mais comuns.

NC e CNC significam a mesma coisa?

Do exposto, sabemos que o NC usa informações digitais discretas para controlar a operação de máquinas e outros dispositivos por meio de programação de engenharia. CNC refere-se a todo o processo de programação de engenharia para produzir peças através de máquinas CNC.

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