3 fatores que afetam as peças feitas por moldagem por injeção

Moldagem por injeção é o método de processamento mais comum para produtos plásticos. A moldagem por injeção é sinônimo de alta eficiência e produção em massa. Como usuário de peças moldadas por injeção, você já encontrou algum defeito no produto, etc.? Como surgiu um produto tão precário? Quais problemas devem ser observados no processo de moldagem por injeção para evitar a ocorrência de produtos defeituosos? Este artigo listará detalhadamente os fatores que levam a produtos defeituosos e as soluções. Espero ajudá-lo a entender mais sobre a tecnologia de moldagem por injeção.

1. Encolhimento durante a moldagem por injeção

A retração que ocorre durante a moldagem termoplástica afetará diretamente o rendimento do produto acabado. Os elementos que afetam a retração da moldagem termoplástica são os seguintes:

1.1 Variedades plásticas durante o processo de moldagem de termoplásticos, fatores como mudança de volume causada pela cristalização, forte tensão interna, grande tensão residual congelada na parte plástica e forte orientação molecular, de modo que a taxa de retração é maior que a dos plásticos termofixos. Grande, ampla faixa de retração, direcionalidade óbvia e após a moldagem.

1.2 Características das peças plásticas Quando o material fundido entra em contato com a superfície da cavidade, a camada externa esfria imediatamente para formar uma casca sólida de baixa densidade. Devido à baixa condutividade térmica do plástico, a camada interna da peça plástica é resfriada lentamente para formar uma camada sólida de alta densidade com grande encolhimento. Portanto, a espessura da parede, resfriamento lento e espessura da camada de alta densidade encolherão muito.

Além disso, a ausência ou presença de pastilhas, bem como a colocação e o número de pastilhas, podem afetar diretamente a distribuição de densidade, a direção do fluxo do material e a resistência à contração. Portanto, as características das peças plásticas influenciam muito o tamanho e a direcionalidade do encolhimento.

1.3 Quando o material fundido entra em contato com a superfície da cavidade, a camada externa esfria imediatamente, formando uma casca sólida de baixa densidade. Devido à baixa condutividade térmica do plástico, a camada interna da peça plástica é resfriada lentamente para formar uma camada sólida de alta densidade com uma grande taxa de retração. Portanto, fatores como espessura da parede, resfriamento lento, espessura da camada de alta densidade, etc., podem causar um grande encolhimento do material.

Além disso, se há inserções e o layout e número de inserções afetará diretamente a direção do fluxo, distribuição de densidade e resistência à contração da solução, portanto, as características da peça plástica têm um impacto maior no tamanho e na direcionalidade da contração.

1,4 A forma, tamanho, distribuição e outros fatores da porta de alimentação afetam diretamente a direção do fluxo de material, distribuição de densidade, alimentação de retenção de pressão, tempo de moldagem, etc. A porta de alimentação direta e a porta de alimentação com seção grande (seção especialmente mais espessa) têm pequeno encolhimento, mas grande direcionalidade e a porta de alimentação larga e curta tem pequena direcionalidade. Perto da porta de alimentação ou paralela à direção do fluxo de material, a taxa de contração é grande.

1,5 Condições de moldagem A temperatura do molde é alta, o material fundido esfria lentamente, a densidade é alta e a taxa de contração é grande, especialmente para materiais cristalinos. Devido à alta cristalinidade, a mudança de volume é grande e a taxa de encolhimento é grande. A distribuição da temperatura do molde também está relacionada à uniformidade de resfriamento e densidade dentro e fora da peça plástica, o que afeta diretamente a taxa e direção de retração de cada peça.

Para resolver o problema de encolhimento excessivo durante o processo de moldagem por injeção, precisamos considerar a taxa de encolhimento ao projetar o molde:

• Use uma taxa de contração menor para o diâmetro externo da peça plástica e uma taxa de contração maior para o diâmetro interno e deixe espaço para correção após testar o molde.
• O teste de molde pode determinar a forma, o tamanho e as condições de moldagem do sistema de canal.
• Após o pós-processamento das peças plásticas, as alterações dimensionais dos moldes precisam ser medidas novamente. E deve ser medido 24 horas após a desmoldagem.
• Modifique e melhore o molde de acordo com o encolhimento real.
• Use o molde novamente, melhore as condições do processo e modifique ligeiramente o valor de contração para atender aos requisitos das peças plásticas.

2. Fluxabilidade de materiais de moldagem por injeção

2.1 A fluidez dos termoplásticos geralmente pode ser analisada a partir de uma série de índices, como peso molecular, índice de fusão, comprimento de fluxo espiral de Arquimedes, viscosidade aparente e razão de fluxo (comprimento do processo/espessura da parede plástica).

O peso molecular do material é pequeno, a distribuição do peso molecular é ampla e a regularidade da estrutura molecular é pobre. O material com alto índice de fusão, comprimento de fluxo espiral longo, baixa viscosidade aparente e alta taxa de fluxo terá boa fluidez.

A especificação deve ser verificada para o mesmo tipo de plástico para determinar se sua fluidez é adequada para moldagem por injeção. De acordo com os requisitos de projeto do molde, a fluidez dos plásticos comumente usados ​​pode ser basicamente dividida em três categorias:

uma. Materiais de boa fluidez são: PA, PE, PS, PP, CA, polimetil pentileno;

b. Os materiais com fluidez média são: resinas da série de poliestireno (como ABS, AS), PMMA, POM, éter de polifenileno;

c. Materiais com baixa fluidez são: PC, PVC rígido, éter polifenileno, polissulfona, poliarilsulfona e fluoroplásticos.

2.2 Razões que afetam a fluidez dos plásticos

① Quanto maior a temperatura, maior a fluidez do material, mas os diferentes plásticos também são diferentes, PS (especialmente resistente a impactos e alto valor MFR), PP, PA, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, AS), A fluidez do PC, CA e outros plásticos varia muito com a temperatura. Para PE, POM, o aumento ou diminuição da temperatura tem pouco efeito sobre sua fluidez. Portanto, o primeiro deve ajustar a temperatura para controlar a fluidez durante a moldagem.

② Quando a pressão de injeção aumenta, o material fundido será grandemente cortado e a fluidez também aumentará, especialmente PE e POM são mais sensíveis, então a pressão de injeção deve ser ajustada para controlar a fluidez durante a moldagem.

③ A forma, tamanho, layout, design do sistema de resfriamento, a resistência ao fluxo do material fundido (como acabamento da superfície, a espessura da seção do foreheart, formato da cavidade, sistema de exaustão) e outros fatores afetam diretamente o fluxo do material fundido na cavidade .

Se a temperatura do material fundido for reduzida e a resistência ao fluxo for aumentada, a fluidez será reduzida. Uma estrutura razoável deve ser selecionada de acordo com a fluidez do plástico usado ao projetar o molde. A temperatura do molde, temperatura do material, velocidade de injeção, pressão de injeção e outros fatores também devem ser adequadamente controlados durante a moldagem. Estes podem ajustar a situação de enchimento para atender aos requisitos de moldagem.

3. Propriedades térmicas e taxas de resfriamento de materiais de moldagem por injeção

3.1 Vários plásticos têm propriedades térmicas diferentes, como calor específico, condutividade térmica e temperatura de deformação térmica. Plásticos com alto calor específico requerem uma grande quantidade de calor ao plastificar, e uma máquina de moldagem por injeção com grande capacidade de plastificação deve ser usada. O tempo de resfriamento de plásticos com alta temperatura de distorção térmica pode ser curto e a desmoldagem é precoce, mas a deformação de resfriamento deve ser evitada após a desmoldagem.

Plásticos com baixa condutividade térmica têm uma taxa de resfriamento lenta (como polímeros iônicos, etc.), então eles devem ser totalmente resfriados para melhorar o efeito de resfriamento do molde. Os moldes de câmara quente aplicam-se a plásticos com alta condutividade térmica e baixo calor específico. Plásticos com grande calor específico, baixa condutividade térmica, baixa temperatura de deformação térmica e baixa taxa de resfriamento não são propícios para moldagem de alta velocidade. Portanto, as máquinas de moldagem por injeção apropriadas devem ser selecionadas e o resfriamento do molde deve ser reforçado.

3.2 Vários plásticos são necessários para manter uma taxa de resfriamento adequada de acordo com seus tipos e características e o formato das peças plásticas. Portanto, o molde deve ser equipado com um sistema de aquecimento e resfriamento de acordo com os requisitos de moldagem para manter uma determinada temperatura do molde.

Quando a temperatura do material aumenta, a temperatura do molde deve ser resfriada para evitar que as peças plásticas sejam deformadas após a desmoldagem, encurtar o ciclo de moldagem e reduzir a cristalinidade. Quando o calor residual do plástico não é suficiente para manter o molde a uma determinada temperatura, o molde deve ser equipado com um sistema de aquecimento para manter o molde a controlar a taxa de arrefecimento a uma determinada temperatura para garantir a fluidez, melhorar as condições de enchimento ou controlar o arrefecimento lento de peças plásticas. Evite o resfriamento desigual dentro e fora de peças plásticas de paredes grossas e melhore a cristalinidade.

Para aqueles com boa fluidez, grande área de moldagem e temperatura do material irregular, de acordo com as condições de moldagem das peças plásticas, às vezes é necessário usar alternadamente aquecimento ou resfriamento ou usar aquecimento e resfriamento local juntos. Para este efeito, o molde deve estar equipado com um sistema de refrigeração ou aquecimento correspondente.

Como escolher produtos de moldagem por injeção como fornecedor ?

Como consumidor ou empresa, a produção de um grande número de peças defeituosas diminuirá a velocidade de produção de seus próprios produtos. Somente entendendo as razões para a formação de defeitos em produtos moldados por injeção, os fornecedores de peças não podem ser evadidos por alguns motivos como “processamento e produção inevitavelmente produzirão uma certa taxa de falha, o que é normal!” na compra de produtos moldados por injeção.

Obviamente, como comprador, você deve prestar mais atenção às capacidades de processamento dos fornecedores que prestam serviços de moldagem por injeção. Portanto, no final do artigo, recomendo a você um bom fornecedor de moldagem por injeção – JTR . A JTR é uma prestadora de serviços especializada em usinagem CNC e moldagem por injeção. JTR não é apenas um dos fabricantes mais maduros de tecnologia de moldagem por injeção na China, mas também é amado por muitos clientes no mercado internacional. Se você precisa da melhor moldagem por injeção, entre em contato conosco.