Quatro Técnicas de Prototipagem Rápida para Moldes Indiretos de Fabricação Eficiente

Use prototipagem rápida para fazer moldes mestres e vazear materiais macios como cera, borracha de silicone, resina epóxi e poliuretano para formar moldes macios. Por exemplo, uma mistura de metal e epóxi é coloidal à temperatura ambiente e pode ser fundida e curada à temperatura ambiente, tornando-a ideal para replicar moldes.

O molde de injeção feito deste material sintético tem vida útil de 50 a 5000 peças. Ao usar borracha de silicone de cura à temperatura ambiente para fazer moldes de injeção, a vida útil é geralmente apenas 10 a 25 peças. Quando o molde de borracha de silicone vulcanizado é usado para fundição de baixo ponto de fusão, a vida do molde é geralmente 200 a 500 peças.

Na manufatura industrial moderna, métodos comuns de prototipagem rápida podem ser divididos aproximadamente em 4 tipos:

• Moldes de silicone
• Moldes compostos de resina
• Moldes de spray de arco
• Moldes de cavidade de fundição de pó de aço ligado quimicamente

Usar prototipagem rápida para fazer moldes mestres ou moldes macios combinados com fundição de investimento, fundição de precisão de tipo cerâmico, eletroformagem, spray a frio e outros processos tradicionais pode fazer moldes complexos, produzindo peças plásticas ou metálicas em lotes. Moldes duros geralmente têm melhor usinabilidade, podem ser usinados localmente para maior precisão, e podem ser embutidos com inserts, peças de resfriamento e queima.

1. Molde de Silicone

O molde de silicone é baseado no protótipo do modelo. É vazado com borracha de silicone vulcanizada para fabricar diretamente o molde de borracha de silicone. A fundição pode ser concluída porque a borracha de silicone tem ângulo de desmoldagem reverso e peças com ranhuras profundas. Retirar diretamente, o que é único comparado a outros moldes.

O processo de produção do molde de silicone é:

1. Fazer um protótipo, tratar a superfície do protótipo para que tenha boa rugosidade superficial →
2. Fixar o protótipo com a base do molde, aplicar agente desmoldante na superfície do protótipo →
3. Colocar a borracha de silicone e misturar em vácuo. Retirar as bolhas de ar no dispositivo, vazear a mistura de borracha de silicone nele, e obter o molde de borracha de silicone →
4. Cura da borracha de silicone →
5. Cortar a borracha de silicone ao longo da superfície de separação, e retirar o protótipo para obter a borracha de silicone. Se o molde for encontrado com alguns defeitos, pode ser reparado com borracha de silicone recém-formulada.

2. Molde Composto de Resina

Este método é um método de moldagem no qual resina epóxi líquida e materiais orgânicos ou inorgânicos são compostos como materiais de matriz, e o molde é vazado baseado no protótipo.

1. O processo é produção de protótipo e tratamento de superfície →
2. Design e produção de estrutura do molde →
3. Seleção e design de superfície de separação →
4. Pincelar agente desmoldante (incluindo superfície de separação) na superfície do protótipo →
5. Pincelar resina gel coat (o objetivo é evitar que a superfície do molde seja esfregada). colisão, envelhecimento atmosférico, corrosão do meio, etc., tornando o molde seguro e confiável no uso real) →
6. Vazear o molde côncavo →
7. Quando o molde côncavo é fabricado, é invertido, e o agente desmoldante e resina gel coat →
8. Separar moldes e vazear moldes à temperatura ambiente, geralmente 1 a 2 dias para solidificar e formar, ou seja, separação do molde, remoção do protótipo e reparo do molde.

Para resinas metálicas com alta resistência ao calor e alta resistência ao desgaste, resinas epóxi curadas à temperatura ambiente muitas vezes não podem atender aos requisitos, então resinas epóxi curadas a alta temperatura devem ser usadas primeiro. Isso certamente causará problemas para protótipos feitos de resina fotossensível. Porque começa a amolecer a 70~80°C, um núcleo de transição é necessário para este propósito.

Resina epóxi, gesso, borracha de silicone, poliuretano, etc., são comumente usados para núcleos de molde de transição, e núcleos de molde de gesso e borracha de silicone são mais comuns. Esta tecnologia de fabricação de molde de resina epóxi tem as características de processo simples, alta condutividade do molde, alta resistência, e sem processamento de perfil. É adequada para moldes de refração de plástico, moldes de estiramento de chapa, filmes de blister, e moldes de moldagem de espuma de poliuretano.

3. Molde de Spray de Arco

Spray de arco abrasivo também toma o protótipo como protótipo. O metal fundido é totalmente atomizado e pulverizado na superfície do protótipo a uma certa velocidade para formar a superfície da cavidade do molde. O suporte traseiro é preenchido com materiais compostos, e resina epóxi ou silicone preenchido com alumínio é usado. O suporte de borracha separa a casca do protótipo para obter um molde preciso e adiciona sistema de alimentação, sistema de resfriamento, etc., junto com o molde para formar um molde de injeção.

É caracterizado por processo simples e ciclo curto; cavidade e padrões finos de superfície são formados de uma vez; economiza processos caros e demorados como desenho no processamento tradicional de moldes e tratamento térmico de usinagem CNC, e não requer usinagem; alta precisão dimensional do molde, o ciclo é encurtado, e o custo é economizado.

4. Molde de Cavidade de Fundição de Pó de Aço Ligado Quimicamente

O processo é o seguinte:

1. Usar sistema de prototipagem rápida para fazer molde mestre de papel →
2. Vazear materiais macios como borracha de silicone, resina epóxi e poliuretano para formar molde macio →
3. Separar do molde mestre →
4. Vazear cavidade de pó de aço ligado quimicamente no molde macio, queimar o aglutinante na cavidade no forno, vazear pó de aço →
5. Infiltrar cobre na cavidade →
6. Polir a superfície da cavidade →
7. Adicionar sistema de alimentação e resfriamento, etc. →
8. Molde de injeção para produção em massa.

Grandes Processos de Prototipagem Rápida Vêm de Grandes Fabricantes de Prototipagem Rápida

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