Estratégias Otimizadas de Quebra de Cavacos para Torneamento CNC

Várias operações de torneamento CNC têm requisitos rigorosos sobre cavacos. Para alcançar um torneamento ideal, é necessário resolver o problema de quebra de cavacos. Se os cavacos são fáceis de quebrar está diretamente relacionado à deformação dos cavacos. Uso razoável de deformação do material para quebra de cavacos, meios tecnológicos para quebra de cavacos, e função única de programação de controle numérico de máquinas-ferramenta CNC para quebra de cavacos, melhoram a estabilidade do torneamento.

Os Fatores de Por Que Quebrar Cavacos

Tornos CNC são equipamentos de manufatura automatizados modernos que integram tecnologia de manufatura mecânica, tecnologia de microeletrônica e tecnologia de computador, rejuvenescendo a indústria tradicional de manufatura de máquinas e aumentando a produtividade do trabalho. No entanto, máquinas-ferramenta automatizadas têm requisitos rigorosos sobre cavacos. Cavacos emaranhados na ferramenta, na peça e em suas ferramentas e equipamentos adjacentes afetarão o processamento e causarão um acidente em casos graves. Para alcançar torneamento ideal, é necessário resolver o problema de manuseio de cavacos (também conhecido como quebra de cavacos).

O Princípio da Quebra de Cavacos

No processo de corte de metal, se o cavaco é fácil de quebrar está diretamente relacionado à deformação do cavaco. Devido à deformação plástica relativamente grande dos cavacos formados no processo de corte, sua dureza aumentará, enquanto a plasticidade e tenacidade serão significativamente reduzidas. Este fenômeno é chamado de endurecimento por trabalho a frio. Após endurecimento por trabalho a frio, o cavaco torna-se duro e frágil, e é facilmente quebrado quando submetido a cargas alternadas de flexão ou impacto. Quanto maior a deformação plástica experimentada pelo cavaco, mais óbvio o fenômeno de duro e frágil, e mais fácil é quebrar. Ao cortar materiais de alta resistência, alta plasticidade e alta tenacidade que são difíceis de quebrar, tente aumentar a deformação do cavaco para reduzir sua plasticidade e tenacidade, de modo a atingir o propósito de quebra de cavacos. Portanto, é razoável usar o princípio de quebra de cavacos e aplicá-lo a vários processos de torneamento.

Vários Métodos Comuns de Quebra de Cavacos para Usinagem de Torneamento

1. Quebra de Cavacos por Deformação do Material

• Usando o quebra-cavacos

O quebra-cavacos não só atua como uma deformação adicional aos cavacos, mas também controla o encaracolamento e quebra dos cavacos. Desde que a forma e tamanho do quebra-cavacos e o ângulo de inclinação do quebra-cavacos e da aresta de corte principal sejam adequados, a quebra de cavacos é confiável. Seja soldado ou com fixação mecânica, reafiação ou indexável, pode ser usado. Para se aplicar a diferentes faixas de quantidade de corte, os insertos de metal duro indexáveis são prensados com várias formas e tamanhos de quebra-cavacos, que são fáceis de selecionar, o que é econômico e conveniente. Este método é o método preferido em usinagem e o método mais amplamente usado. A desvantagem é que a determinação de parâmetros geométricos razoáveis da ferramenta é limitada pelos requisitos de quebra de cavacos. No entanto, hoje em dia, as formas dos quebra-cavacos dos insertos com fixação mecânica estão se tornando cada vez mais abundantes, e a faixa de seleção é cada vez mais ampla.

• Alterar parâmetros geométricos da ferramenta e ajustar quantidade de corte

Do princípio de quebra de cavacos mencionado acima, pode-se ver que reduzir o ângulo de inclinação da ferramenta; aumentar o ângulo de saída principal; chanfrar negativamente na aresta de corte principal; reduzir a velocidade de corte; aumentar o avanço e alterar a forma da aresta de corte principal. Pode promover a quebra de cavacos. No entanto, estes métodos de quebra de cavacos frequentemente trazem algumas consequências adversas, como diminuição da produtividade, deterioração da qualidade da superfície da peça, aumento da força de corte, etc. Este método é raramente usado em linhas automáticas, e às vezes apenas como meio auxiliar para quebra de cavacos.

• Usando um quebra-cavacos (baffle)

Existem dois tipos de quebra-cavacos: fixo e ajustável. Um defletor de cavacos é instalado na face de inclinação da ferramenta de torneamento. Quando os cavacos fluem para fora ao longo da frente da ferramenta, eles são dobrados e quebrados devido à resistência do defletor de cavacos. Os parâmetros Ln e α do quebra-cavacos podem ser projetados e ajustados conforme necessário para garantir quebra de cavacos estável e confiável sob as condições de corte dadas.

• Usando um dispositivo de quebra de cavacos

Existem muitos tipos de dispositivos de quebra de cavacos, que podem ser geralmente divididos em mecânicos, hidráulicos e elétricos. O custo do dispositivo de quebra de cavacos é alto, mas a quebra de cavacos é estável e confiável, e geralmente só é usado em linhas automáticas. Dispositivo de quebra de cavacos com cortador na ferramenta de torneamento. Durante o torneamento, os cavacos fluem para fora através do canal de guia de cavacos e são cortados à força pelo disco cortador em rotação constante, e os cavacos cortados são descarregados do canal de cavacos.

2. Quebra de Cavacos por Meios Tecnológicos

Quebra de cavacos por pré-ranhura na superfície da peça: De acordo com o diâmetro da peça, uma ou várias ranhuras são pré-cortadas ao longo da direção axial da peça na superfície usinada. seção transversal, assim quebrando. Desta forma, a quebra de cavacos confiável é garantida sem afetar a rugosidade da superfície usinada da peça. A quebra de cavacos é boa mesmo ao usinar materiais tenazes. Mas ranhurar será limitado pela forma do contorno da peça.

Conclusão

Um dos pontos-chave para desempenhar o processamento eficiente de equipamentos de automação de torno CNC é resolver o problema de quebra de cavacos. Existem muitas soluções, mas o quebra-cavacos deve ser selecionado razoavelmente da situação real, o uso de meios tecnológicos e o uso de habilidades de programação para cortar cavacos. Enriqueça sua experiência no trabalho para promover o uso eficiente de equipamentos CNC.