Explore 5 Tecnologias Essenciais de Fabricação de Moldes: Um Guia Completo

Moldes são produzidos por moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão, fundição sob pressão ou forjamento, fundição, estamparia e outros métodos. Simplificando, moldes são usados para fazer objetos moldados. A ferramenta consiste em vários componentes. Diferentes moldes são feitos de diferentes partes. Então você sabe como o molde é feito? Quais são as tecnologias de fabricação de moldes? Este artigo organiza os 5 métodos de processamento mais comuns para fabricação de moldes, você deve gastar cinco minutos para ler o texto completo.

1. EDM (Eletroerosão por Descarga Elétrica)

Como o EDM funciona?

EDM é um método de usinagem especial que usa o efeito de erosão elétrica gerado pela descarga de pulso entre os dois polos imersos no fluido de trabalho para erodir materiais condutivos, também conhecido como usinagem por descarga elétrica ou usinagem por erosão elétrica.

EDM é adequado para o processamento de peças complexas como cavidades pequenas de precisão, fendas estreitas, ranhuras e cantos. Quando é difícil para a ferramenta alcançar superfícies complexas, onde cortes profundos são necessários, e onde a razão de aspecto é particularmente alta, o processo EDM é preferido sobre fresagem.

Para a usinagem de peças de alta tecnologia, a re-descarga do eletrodo de fresagem pode melhorar a taxa de sucesso, e EDM é mais adequado que o alto e caro custo de ferramentas. Além disso, onde o acabamento EDM é especificado, EDM é usado para fornecer uma superfície com padrão de fogo. Com o rápido desenvolvimento da fresagem de alta velocidade hoje, o espaço de desenvolvimento de EDM foi espremido em certa medida.

Ao mesmo tempo, a fresagem de alta velocidade também trouxe maior progresso tecnológico para EDM. Por exemplo, usando fresagem de alta velocidade para fabricar eletrodos, o número de designs de eletrodos é muito reduzido devido à realização de usinagem de pequena área e resultados de superfície de alta qualidade. Além disso, usar fresagem de alta velocidade para fabricar eletrodos também pode melhorar a eficiência de produção a um novo nível, e pode garantir a alta precisão dos eletrodos, de modo que a precisão de EDM também seja melhorada.

Vantagens do EDM:

• EDM pode processar materiais e peças de formato complexo que são difíceis de cortar por métodos de corte comuns; sem força de corte durante o processamento; sem defeitos como rebarbas, marcas de ferramenta e ranhuras.
• O material do eletrodo ferramenta não precisa ser mais duro que o material da peça; é fácil realizar automação usando diretamente energia elétrica para processar.
• EDM pode processar quaisquer materiais condutivos com alta resistência, alta dureza, alta tenacidade, alta fragilidade e alta pureza; não há força mecânica óbvia durante o processamento, e é adequado para processar peças de baixa rigidez e microestruturas.

2. WEDM (Eletroerosão a Fio)

Como o WEDM funciona?

Usando um fio fino em movimento contínuo (chamado fio eletrodo) como eletrodo, uma descarga de faísca pulsada é realizada na peça para remover metal e cortar na forma.

Vantagens do WEDM:

Além das características básicas do EDM, WEDM tem alguns outros recursos:

1. Não precisa fabricar eletrodos de ferramenta com formas complexas, qualquer superfície curva bidimensional com linha reta como geratriz pode ser processada;
2. Pode cortar fendas estreitas de cerca de 0.05 mm;
3. Durante o processamento, todos os materiais excedentes não são processados em cavacos desperdiçados, o que melhora a taxa de utilização de energia e materiais;
4. No processo de eletroerosão a fio de baixa velocidade onde o fio eletrodo não é reciclado porque o fio eletrodo é constantemente atualizado, é benéfico para melhorar a precisão de usinagem e reduzir a rugosidade da superfície;
5. A eficiência de corte que WEDM pode alcançar é geralmente 20-60 mm²/min, até 300 mm²/min; a precisão de usinagem é geralmente ±0.01 a ±0.02 mm, até ±0.004 mm; rugosidade superficial geralmente Ra2.5 a 1.25 mícrons, até Ra0.63 mícrons; espessura de corte geralmente 40-60 mm, a espessura máxima pode atingir 600 mm.

3. Eletroquímica (Electro-Chemical Machining)

Como a Usinagem Eletroquímica funciona?

Usinagem Eletroquímica é um método de processo baseado no princípio de dissolução anódica no processo de eletrólise e com a ajuda do cátodo formado, a peça é processada em uma certa forma e tamanho.

A usinagem eletroquímica tem vantagens significativas para usinar materiais difíceis de usinar, peças de formato complexo ou de parede fina. A usinagem eletroquímica tem sido amplamente usada, como raias de cano, pás, impulsores integrais, moldes, furos de formato especial e peças, chanframento e desbaste. E no processamento de muitas peças, o processo de usinagem eletrolítica ocupou uma posição importante e até insubstituível.

Vantagens da Usinagem Eletroquímica

Ampla gama de processamento. A usinagem eletroquímica pode processar quase todos os materiais condutivos e não é limitada pela resistência, dureza, tenacidade e outras propriedades mecânicas e físicas do material, e a estrutura metalográfica do material não muda após o processamento. É frequentemente usada para usinar materiais difíceis de usinar como metal duro, superliga, aço endurecido e aço inoxidável.

Limitações da Usinagem Eletroquímica

A precisão de usinagem e estabilidade de usinagem não são altas; o custo de usinagem é alto, e quanto menor o lote, maior o custo adicional por peça.

4. Usinagem por Feixe de Íons (Ion Beam Machining)

Como a Usinagem por Feixe de Íons funciona?

Usinagem por feixe de íons é realizar a usinagem de peças acelerando e focalizando a corrente de íons gerada pela fonte de íons na superfície da peça em estado de vácuo.

Vantagens da Usinagem por Feixe de Íons

Como a densidade de corrente de íons e energia de íons podem ser controladas precisamente, o efeito de processamento pode ser controlado precisamente, e usinagem de ultraprecisão no nível nano ou mesmo molecular e atômico pode ser realizada.

Durante a usinagem por feixe de íons, a poluição gerada é pequena, a tensão de processamento e deformação são extremamente pequenas, e a adaptabilidade ao material a ser processado é forte, mas o custo de processamento é alto.

5. Gravação Química (Chemical Etching)

Como a Gravação Química funciona?

Gravação Química é um processo especial que usa solução de ácido, álcali ou sal para corroer e dissolver o material da peça para obter a forma, tamanho ou estado de superfície desejado da peça.

Vantagens da Gravação Química

1. Pode processar qualquer material metálico que possa ser cortado, não limitado por dureza, resistência e outras propriedades;
2. Adequado para processamento de grande área, e pode processar múltiplas peças ao mesmo tempo;
3. Sem tensão, trinca, rebarba, rugosidade superficial de Ra1.25-2.5μm;
4. Fácil de operar;
5. Não é adequado para processar fendas e furos estreitos;
6. Não é aconselhável eliminar defeitos como superfícies irregulares e arranhões.

Escopo de Uso da Gravação Química

Adequado para processamento de redução de espessura de grande área; adequado para processar furos complexos em peças de parede fina.