Domínio do Alargamento CNC: Superar Desafios, Dicas e Técnicas para Furação de Precisão

Operações de alargamento não só podem ser concluídas em tornos CNC mas também com fresadoras. Podemos alargar furos de vários tamanhos com ferramenta de alargamento para torneamento e criar diâmetros altamente precisos. Hoje, discutimos dificuldades, desafios, dicas e métodos do processo de alargamento.

O que é Processo de Alargamento

Alargamento é tecnologia de usinagem de processamento adicional de furos já existentes na peça (forjados, fundidos ou furados). Pode ampliar furo, aumentar diâmetro, melhorar precisão dimensional, reduzir rugosidade superficial e corrigir desvio do eixo do furo original. Precisão e exatidão do alargamento são altas, precisão de alargamento de precisão pode atingir IT8~IT7 e diâmetro controlado dentro de 0,01mm, rugosidade superficial de alargamento geral entre Ra 1,6 ~ 0,8 µm.

Dificuldades para Realizar Operação de Alargamento – Erros, Desafios e Problemas

Problemas comuns que operadores encontram em serviços de usinagem CNC como torneamento, fresamento, alargamento. Observe e resolva a tempo para obter produto de alta qualidade.

1. Desgaste da ferramenta
   No alargamento CNC, corte contínuo causa desgaste e dano à ferramenta, resultando em precisão dimensional reduzida e aumento da rugosidade. Além disso, calibração de unidade de avanço fino anormal causa erro de ajuste e desvio de diâmetro e até falha de qualidade.
2. Erro de usinagem
   Apresentado em alteração de dimensão, forma, posição e qualidade superficial. Causas:
   
   • Relação comprimento-diâmetro da haste muito grande ou balanço muito longo
   • Material da lâmina não adequado ao material da peça
   • Parâmetro de alargamento impróprio
   • Alocação de folga de ajuste irracional
   • Deslocamento da posição inicial do furo leva a mudança periódica da folga
   • Material da peça com alta rigidez ou baixa plasticidade
3. Qualidade da superfície
   Superfície usinada mostra escamas de peixe ou linhas de corte tipo rosca.
4. Erro de ajuste
   Operação imprópria no ajuste de distribuição de folga de avanço causa baixa precisão.
5. Erro de medição
   Uso impróprio de ferramentas de medição e métodos errados são perigos de qualidade comuns no alargamento CNC.

Dicas e Métodos de Usinagem de Alargamento

1. Ferramenta de alargamento
   Após montar barra de alargamento, observe se plano superior da aresta principal está no mesmo plano horizontal que direção de avanço da cabeça, para garantir arestas em ângulo de corte normal.
2. Alargamento de teste
   Ferramenta deve reservar folga de 0,3-0,5mm. Ao expandir furo, ajuste folga de desbaste ≤0,5mm, para garantir que alargamento de acabamento subsequente atenda requisitos.
3. Dicas e precauções para alargamento
   • Verifique se fixação, posicionamento e aperto são estáveis e confiáveis antes da usinagem.
   • Verifique se precisão de reposicionamento repetido do fuso e equilíbrio dinâmico atendem requisitos de fabricação CNC.
   • Meça diâmetro do furo inicial com paquímetro e calcule folga de usinagem reservada.
   • Verifique valor de balanço de gravidade dinâmica da barra durante alargamento de teste, modifique parâmetros de corte razoavelmente para reduzir impacto de vibração de corte centrífuga.
   • Segundo desbaste, semi-acabamento e acabamento, aloque folga razoavelmente: desbaste – 0,5mm; semi-acabamento e acabamento – 0,15mm.
   • Adicione etapas de alargamento fino para materiais difíceis e alta precisão, folga não inferior a 0,05mm.
   • No ajuste de ferramenta da barra, evite impacto entre parte de trabalho (lâmina e base) e bloco, previna dano ou afete precisão por mudança de valor de ajuste da ranhura guia.
   • Processo deve manter resfriamento, aumentar lubrificação para reduzir força de corte quando necessário.
   • Remova cavacos apropriadamente e previna engajamento em segundo corte.
   • Verifique desgaste da ferramenta frequentemente e substitua fresa danificada instantaneamente, para garantir qualidade e precisão, meça furo processado cuidadosamente.