Estratégias Comprovadas de Fresamento CNC para Aço Inoxidável, Alumínio, Titânio e Mais

Operação de fresamento CNC deve ser executada baseada em tipos de máquinas e materiais, ferramentas, fluido de corte e outros fatores. Aqui a CNClathing.com traz dicas e truques de fresamento CNC para usinar diferentes materiais: aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio e superliga.

Dicas e Truques de Fresamento CNC para Diferentes Materiais

1. Fresamento CNC de Aço Inoxidável

O aço inoxidável pode ser classificado em ferrítico/martensítico, austenítico e duplex (austenítico/ferrítico). Cada tipo tem requisitos diferentes no fresamento.

Dicas para fresamento de aço inoxidável ferrítico/martensítico

Usinabilidade do ferrítico próxima a aço de baixa liga, podemos aprender com fresamento de aço. Martensítico tem maior propriedade de endurecimento, precisa força de corte muito alta. Usar caminho de ferramenta correto e método de corte em arco para melhores resultados, usando maior velocidade de corte, material de maior tenacidade e aresta reforçada para superar efeito de endurecimento e garantir segurança.

Dicas para fresamento de aço inoxidável austenítico e duplex

Desgaste principal é lascamento de aresta por trincas a quente, desgaste de ranhura e acúmulo/adesão de cavaco. Para peças de fresamento CNC de aço inoxidável, rebarba e qualidade superficial são principais problemas.

Recomendações para desbaste:
1) Alta velocidade de corte (150-250 m/min) para evitar acúmulo de cavaco.
2) Corte a seco sem fluido para minimizar trinca a quente.

Recomendações para acabamento:
1) Para melhorar qualidade superficial, use fluido de corte ou preferencialmente névoa de óleo/microlubrificação. Menos trincas a quente no acabamento pois calor gerado na área de corte é menor.
2) Ao usar material cermet, boa qualidade superficial obtida sem fluido.
3) Avanço muito baixo pode causar desgaste mais severo da fresa por corte em área de endurecimento por deformação.

2. Fresamento CNC de Liga de Alumínio

Quando se trata de metal não ferroso, aqui falamos de liga de alumínio com teor de silício < 13%. Desgaste principal é aresta acumulada (built-up edge) ou adesão na aresta, resultando em geração de rebarba e problemas de qualidade superficial. Para evitar arranhões em peças de fresamento CNC de alumínio, boa formação e remoção de cavaco muito importantes.

1. Usar lâmina PCD com aresta polida afiada garante boa capacidade de quebra-cavaco e previne acúmulo.
2. Selecionar tipo de ranhura de lâmina com ângulo de ataque positivo e aresta afiada.
3. Fluidos de corte sempre devem ser usados ao usinar ligas de alumínio para evitar ligação do material à aresta e melhorar qualidade superficial.
   Teor Si < 8%: fluido 5%
   Si 8-12%: fluido 10%
   Si > 12%: fluido 15%
4. Velocidades de corte mais altas geralmente melhoram desempenho sem afetar negativamente vida da ferramenta.
5. Devido ao alto avanço da mesa, máquina com função "pré-leitura" deve ser usada para evitar erro dimensional.
6. Vida da ferramenta sempre influenciada por formação de rebarba ou qualidade superficial. Valor recomendado para Hex: 0,10-0,20 mm, muito pequeno causa rebarba.

3. Fresamento CNC de Liga de Titânio e Superliga

Fresamento de superligas e titânio geralmente requer máquina com alta rigidez, alta potência e alto torque para operar em baixa velocidade. Desgaste de ranhura e lascamento de aresta são tipos mais comuns. Alto calor gerado limita velocidade de corte.

1. Usar fresa redonda tanto quanto possível para promover adelgaçamento de cavaco.
2. Quando profundidade de corte < 5mm, ângulo de aresta deve ser < 45°. Recomendado lâmina redonda com ângulo frontal positivo.
3. Precisão radial e axial da fresa necessária para manter carga constante de cada dente e procedimento suave, prevenir dano prematuro de lâmina única.
4. Aresta deve sempre ser de ranhura de ataque positivo e arredondada por aresta otimizada para prevenir adesão de cavaco quando ferramenta retrai.
5. Durante fresamento, número de dentes efetivamente envolvidos no corte deve ser o máximo possível.
6. Ao usar lâminas de metal duro, refrigerante ajuda remover cavacos para controlar calor na aresta e prevenir segundo corte de cavacos.
7. Ao usar lâminas cerâmicas para fresar, fluido de corte não deve ser usado devido a choque térmico.
8. Rotacionar aresta de corte frequentemente para garantir processo confiável e reduzir dano à ferramenta.
9. Ao usinar liga de titânio, não use lâmina cerâmica. Cerâmicas podem ter impacto negativo na integridade superficial e outros indicadores.

A CNClathing.com é capaz de fornecer serviços de fresamento CNC mais eficazes com alta eficiência, qualidade e acessibilidade.