Análise de erros e métodos de melhoria no processo de usinagem de máquinas CNC

Na operação real, as máquinas CNC são usadas principalmente para fabricar peças, e as peças geralmente têm precisão de usinagem extremamente alta. Se você deseja melhorar a precisão de usinagem da própria máquina CNC, deve analisar os erros que podem ocorrer em cada etapa da usinagem CNC, e o objetivo é encontrar a causa raiz do erro, para evitar a geração contínua de erros. Você também pode formular medidas correspondentes de acordo com os motivos analisados ​​e compensar imediatamente quando houver um erro. Em todo o projeto de usinagem CNC , seja na etapa inicial do desenho ou na finalização do produto final, erros em qualquer etapa terão um certo impacto na precisão das peças usinadas finais.

A seguir, discutiremos vários erros principais que ocorrem com frequência, discutiremos os motivos dos erros e como melhorá-los.

1. Erros que são fáceis de aparecer na operação real

1.1 Programação E erro.

Este erro é causado principalmente pelo processo de software de programação CNC, que é um tipo de erro de interpolação. Ao usar máquina CNC para processar peças, porque os dispositivos CNC possuem funções de interpolação diferentes, elas são diferentes do contorno da peça. Ao se aproximarem, sempre escolhem uma linha reta e, às vezes, usam um arco circular.

Quando uma linha reta ou arco se aproxima imediatamente da curva de contorno de uma peça, haverá uma diferença máxima entre a curva de aproximação e a curva original do contorno real. Isso é comumente referido como erro de interpolação, que afeta a precisão de usinagem da peça. Dentre os fatores que afetam a precisão da usinagem das peças, este é um motivo muito importante.

1.2 Ponta da ferramenta A rc E erro.

No processo de corte do furo interno, quando a operação vai para o círculo externo, o arco da ponta da ferramenta geralmente não afeta o tamanho e a forma. No entanto, ao processar a superfície ou arco cônico, o arco da ponta da ferramenta irá afetá-lo, o que geralmente leva a um corte excessivo ou insuficiente.

1.3 Medição E erro.

Este erro geralmente é afetado pela precisão da medição da ferramenta de medição, e também pode ter um certo impacto porque o medidor não adotou o método de operação correto para a medição. O tamanho real medido geralmente tem um desvio.

Ferramenta 1.4 W ouvido E erro.

Quando a máquina CNC está trabalhando continuamente, as peças e materiais a serem processados ​​e a própria ferramenta estão em um ambiente de alta temperatura e alta pressão, e geralmente desgastam a ponta da ferramenta, o que também causa certos erros. No início do trabalho, a velocidade de desgaste da ponta da ferramenta será mais rápida, e depois se tornará cada vez menor, até que finalmente haja uma tendência de aceleração gradual novamente.

1.5 Erro C usado B s R verso L oss O f M omento.

A máquina CNC causa erros devido às folgas entre as máquinas e às deformações elásticas entre as peças de transmissão das máquinas-ferramentas.

Ferramenta 1.6 S configuração E erro.

O principal processo desse tipo de erro está no processo de configuração da ferramenta. Quando a ferramenta começa a se mover para o ponto inicial, o sistema operacional gerará um determinado valor de taxa de ajuste de avanço. Este valor afetará o desvio.

1.7 Máquina S sistema E erro.

O corpo da máquina pode ter uma certa influência, o que leva ao aparecimento de tolerâncias geométricas, que geralmente são impossíveis de ajustar. Na unidade servo, o dispositivo de acionamento terá um certo erro de posicionamento repetitivo durante o trabalho. A razão é que o equivalente de pulso da máquina-ferramenta tem um certo impacto no sistema. A uniformidade e a rota de transmissão afetarão o sistema, mas os dois acima A quantidade de erro é relativamente pequena e estável, e só precisa ser considerada durante a usinagem de precisão.

2. Melhore O operação M método

Na operação real, é impossível evitar erros na usinagem de peças de máquinas-ferramentas CNC. No entanto, se certas melhorias forem feitas na operação de máquinas-ferramentas CNC, certos erros serão efetivamente controlados dentro de um intervalo razoável.

P programa Processo

Antes que as peças sejam processadas por controle numérico, é necessário escrever um programa de processamento com certo grau de viabilidade. De um modo geral, existem duas maneiras de escrever um programa. Uma é a programação manual e a outra é a programação assistida por computador.

A programação manual geralmente é adequada apenas para a preparação de programas de peças simples e geralmente não há desvios neste link. A programação assistida por computador é para a escrita de programas de peças exigentes e complexos, mas devido à necessidade de usar o software correspondente para definir o ponto e a trajetória de troca da ferramenta, inevitavelmente haverá alguns problemas, que exigem configurações de modificação extremamente altas. Ao mesmo tempo, preste atenção se o programa tem viabilidade extremamente alta. Esses aspectos podem causar erros. De um modo geral, aumentar o número de nós pode efetivamente resolver esses problemas, mas também aumentará a carga de trabalho da programação. Aumente muito, e a eficiência de processamento será bastante reduzida.

O nível de eficiência do programa tem um grande impacto na eficiência de trabalho da máquina. Portanto, otimizar a qualidade da programação também pode melhorar a eficiência de trabalho da máquina CNC. Isso requer familiaridade com todas as instruções da máquina e as funções internas são completamente desenvolvidas, e métodos de programação eficazes estão sendo constantemente explorados. Além disso, a programação de computadores deve ser promovida vigorosamente e a confiabilidade do programa deve ser continuamente melhorada. Outro ponto é que a programação deve ser razoável, e não permitir que a máquina-ferramenta funcione vazia.

T ool N se R ádio V valor

Quando o programa terminar de escrever, é necessário prestar atenção ao problema do valor do raio da ponta da ferramenta. Não só precisa usar os comandos correspondentes no programa, mas também precisa medir o valor do raio da ponta da ferramenta de propriedade da máquina CNC. Após a medição, defina-a na página de configuração de parâmetros. Somente após este processo, o comando correspondente no programa CNC pode ser utilizado, caso contrário, o valor padrão do raio da ponta da ferramenta no sistema é sempre zero.

Ferramenta de corte S configuração

O trabalho que precisa ser realizado depois é o ajuste da faca, geralmente ao mesmo tempo por corte de teste e ajuste da faca. A escolha de uma ferramenta pode melhorar a qualidade do processamento, por um lado, e também pode promover a melhoria da eficiência do processamento. Para aumentar a produtividade, as máquinas CNC em casa e no exterior estão se desenvolvendo para alta velocidade. Isso também impõe requisitos mais altos para a máquina:ela deve ser capaz de suportar cortes de alta velocidade, ao mesmo tempo, deve ter a função de corte potente e a função deve ter uma estabilidade extremamente alta. Ao selecionar os materiais da ferramenta, se as ferramentas de metal duro puderem ser usadas para usinagem, as ferramentas de aço rápido não devem ser selecionadas. Se as condições permitirem, podem ser selecionadas ferramentas com maior resistência ao desgaste.

Ao mesmo tempo, a medição deve ser realizada em um ambiente estático, mas o processo de usinagem é precisamente dinâmico. A ferramenta e a peça de trabalho são inevitavelmente afetadas por forças externas, de modo que o tamanho usinado e o tamanho esperado serão inconsistentes. Portanto, devemos prestar atenção ao material da ferramenta utilizada, e sempre verificar se a peça de trabalho e o porta-ferramentas estão fixados, e se o comprimento da peça de trabalho que sai do suporte atende ao padrão.

A máquina CNC é muito diferente da máquina comum. Não é viável aplicar diretamente os métodos usados ​​no gerenciamento de máquina comum para máquina CNC. De acordo com a experiência de fábricas com longa vida útil, é melhor adotar o gerenciamento centralizado para fábricas com um grande número de máquinas CNC e organizá-las de acordo com a produção. Se as condições permitirem, o computador pode ser usado para gerenciamento integrado, e o computador pode realizar gerenciamento unificado de todas as informações operacionais, para que as informações possam ser compartilhadas, o tempo de preparação necessário para a produção possa ser bastante reduzido e a produtividade aumentará naturalmente.

3. Conclusão

Em todo o processo de usinagem, os erros são inevitáveis. No entanto, se o método de operação da máquina CNC for aprimorado, no processo de produção real, seja na produção e processamento de pequenos lotes de peças, ainda haverá requisitos de precisão média. Todas as peças podem atingir o objetivo de reduzir erros, e as peças também podem atender aos padrões exigidos pelos desenhos. Seja o fabricante da máquina CNC ou os usuários e mantenedores de máquinas-ferramentas CNC, eles devem prestar atenção suficiente à precisão da usinagem da máquina CNC. A máquina CNC geralmente tem fontes de erro extremamente complexas. Este artigo analisa apenas os mais importantes e propõe medidas mais viáveis ​​para melhorá-los.

Através do resumo e análise da experiência acima, a esperança pode melhorar significativamente o nível diário de fabricação, uso e manutenção da máquina CNC. Acreditamos que à medida que mais e melhores tecnologias são aplicadas ao campo da máquina CNC, os problemas de erro existentes da máquina CNC serão definitivamente resolvidos de forma mais satisfatória.