Problemas de design de PCB mais comuns

A forma mais básica de projeto para fabricação, como se aplica a PCBs, é o uso de regras de projeto e verificação de regras de projeto no software de projeto de PCB. Verificação de regras de projeto (DRC) é o processo de examinar um projeto para ver se ele está em conformidade com os recursos de fabricação de um fabricante de PCB. Normalmente, o projetista obterá as tolerâncias mais altas que um fabricante de PCB suporta do fabricante, carregará essas tolerâncias em seu programa de projeto e, em seguida, executará um teste de regra de projeto em seu projeto prospectivo. As verificações de regras de projeto geralmente são integradas ao software de projeto de PCB e normalmente não são consideradas como serviço adicional. Projetos mais avançados para software de análise de manufatura também estão disponíveis para procurar falhas de projeto mais complexas e menos óbvias. Normalmente, a verificação de software DFM é oferecida pelos fabricantes de PCB aos clientes como um serviço extra. A razão para essa distinção é o custo adicional do software DFM de ponta e o treinamento adicional necessário para usá-lo.

1. Térmicas famintas

As térmicas famintas ocorrem quando os traços de alívio térmico conectados a um bloco não estão conectados adequadamente ao plano de cobre associado. Muitas vezes, o espaçamento entre as vias passará por uma verificação básica da regra de projeto, mas os traços de alívio térmico anexados serão interrompidos e as vias afetadas serão isoladas inadequadamente de seus vazamentos de cobre atribuídos. Esse problema é mais comumente visto quando várias vias são colocadas próximas umas das outras.

2. Armadilhas de ácido

Quando dois traços são unidos em um ângulo altamente agudo, é possível que a solução de gravação usada para remover o cobre da placa em branco fique "presa" nessas junções. Esta armadilha é comumente referida como uma armadilha de ácido. As armadilhas de ácido podem fazer com que os traços se desconectem de suas redes atribuídas e deixem esses traços em circuito aberto. A questão das armadilhas ácidas foi reduzida nos últimos anos por fabricantes mudando para o uso de soluções de ataque fotoativado. Portanto, embora ainda seja uma boa ideia garantir que seus traços não encontrem ângulos agudos, o problema é menos preocupante do que no passado.

3. Pratas

Se porções muito pequenas de um vazamento de cobre forem conectadas apenas a porções maiores do mesmo vazamento de cobre através de um traço estreito, é possível que eles se quebrem durante a fabricação, "flutuem" para outras partes da placa e causem curtos não intencionais. Os problemas apresentados pelas pratas foram reduzidos nos últimos anos por fabricantes mudando para o uso de soluções de condicionamento fotoativado. Portanto, embora as pratas ainda devam ser evitadas nos designs, elas não são tão predominantes como no passado.

4. Anel anular insuficiente

As vias são feitas perfurando as almofadas em ambos os lados de uma placa e chapeando as paredes desses orifícios para conectar os dois lados da placa. Se o tamanho do bloco indicado no projeto for muito pequeno, a via pode falhar devido ao furo de perfuração ocupar uma porção muito grande dos blocos. O tamanho mínimo do anel anular geralmente faz parte do processo DRC. Esse problema é mencionado aqui devido à ocorrência não incomum de acertos de broca perdidos em placas de prototipagem.

5. Via nos Pads

Ocasionalmente, pode ser conveniente projetar via para ser posicionado dentro de um bloco de PCB. No entanto, os pads via in podem causar problemas na hora de montar a placa. Via irá afastar a solda do pad e fazer com que o componente associado ao pad seja montado incorretamente.


A imagem abaixo mostra a diferença entre via in pad PCB e PCB normal.

6. Cobre muito perto da borda da placa

Normalmente pego durante as verificações de regras de projeto, colocar camadas de cobre muito perto da borda de uma placa pode causar curtos entre essas camadas quando a placa é cortada no tamanho desejado durante o processo de fabricação. Embora esse tipo de erro deva ser detectado usando recursos DRC normalmente disponíveis no software de design de PCB, um fabricante de PCB que faz uma verificação de DFM também detectará esse problema.

7. Falta máscara de solda entre os pads

Em dispositivos de espaçamento de pinos pequenos e muito espaçados, é bastante comum que não haja máscara de solda entre os pinos devido às configurações de design padrão. A omissão da referida máscara de solda pode levar à formação de pontes de solda mais facilmente quando o componente de pino fino é fixado ao PCB durante a montagem.


Fornecemos serviços profissionais de montagem de PCB há anos, somos capazes de evitar a falta de máscara de solda entre as almofadas. A imagem abaixo mostra nossa máscara de solda de alta precisão entre pads QFN de 0,4 pitch.

8. Lápide

Quando pequenos componentes passivos de montagem em superfície são soldados a um conjunto de PCB usando um processo de refluxo, é comum que eles se levantem em uma extremidade e se transformem em "pedra tumba". A lápide pode afetar muito os rendimentos de PCB e aumentar rapidamente os custos de produção. A fonte da lápide pode ser padrões de aterrissagem incorretos e alívio térmico desequilibrado para as almofadas do dispositivo. A marcação de exclusão pode ser efetivamente mitigada pelo uso de verificações de DFM.


A imagem abaixo é uma amostra de lápide e seu esquema.

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