Guia Completo da Moldagem por Injeção: Processos, Tipos e Melhores Práticas

A moldagem por injeção é um método de produção que permite que empresas de fabricação criem rapidamente grandes quantidades de produtos idênticos. O processo envolve usar um bico altamente pressurizado para encher uma variedade de moldes com material fundido.

Moldes de injeção de tração direta típicos têm duas metades — o núcleo e a cavidade — que se separam, permitindo que a peça seja removida eficientemente. Para que um molde de tração direta seja projetado, uma peça deve ser capaz de ser ejetada ao longo da linha de extração sem obstruções. Embora isso possa parecer simples, esse requisito na verdade impõe algumas limitações significativas a engenheiros e designers.

Características de design que obstruem a capacidade de uma peça de se soltar de seu molde ao longo da linha de extração são chamadas de undercuts (rebaixos) — mas não são necessariamente algo que deve ser evitado. Na verdade, características de design úteis como travas e fechos, portas e furos laterais, roscas verticais e conexões com barbatanas são todos exemplos de undercuts, muitos dos quais são comumente usados em equipamentos médicos e produtos de consumo plásticos. Antes que uma peça com características de undercut possa ser liberada, a parte do molde que cria o undercut deve primeiro ser removida.

Ações são características especiais projetadas em um molde que permitem a moldagem de características de undercut, mas se retraem para também permitir a ejeção direta da peça. Embora as ações aumentem os custos e prazos associados às ferramentas, a despesa adicional muitas vezes se paga sozinha, permitindo que os fabricantes produzam peças viáveis com geometrias de undercut.

Aqui estão algumas das ações mais comuns.

1. Cames

Cames são dispositivos simples que puxam as superfícies do molde de undercut para longe da peça, permitindo que o molde abra. O tipo mais comum de dispositivo de came usa um pino angular para controlar o movimento da ação, que abre e fecha na mesma velocidade que o resto do molde. Cames permitem complexidade geométrica muito maior no design da peça sem exigir qualquer configuração externa adicional ou ajustes dos operadores durante a produção.

Além disso, o próprio pino do came precisa ser monitorado ao longo do ciclo de vida da produção, pois o aço é um metal compressível e flexível, o que pode levar a qualidade inconsistente da peça se carga adicional comprimir o pino.

2. Elevadores

Elevadores ajudam a liberar undercuts internos ou faces internas sem inclinação. Após a peça esfriar, o elevador empurra para cima em um ângulo, que remove a seção de undercut do molde, e se retrai do undercut durante a ejeção. No entanto, em vez de usar um pino angular para controlar o movimento da ação, elevadores são acionados pela ação da prensa de moldagem por injeção empurrando contra as placas de ejeção.

Um elevador de ação básica se retirará simultaneamente com a ejeção — apenas perpendicular à linha de extração. Embora o elevador se mova em um ângulo relativo ao molde do núcleo, ele se move lateralmente relativo à peça, o que permite que as superfícies de undercut sejam ejetadas na mesma taxa que o elevador se retrai. Características internas como inclinação, nervuras e bosses precisam ser modificadas para acomodar o alcance de movimento do elevador.

3. Deslizadores

Em contraste com elevadores, deslizadores de ação liberam undercuts externos. Similar a dispositivos de came, deslizadores usam pinos angulares anexados ao molde do núcleo para puxar o deslizador para longe da peça finalizada, permitindo que ela seja removida facilmente. Eles também podem ser acionados por solenoide ou hidraulicamente.

4. Desrosqueamento

Peças com características roscadas — como parafusos e outros fixadores — são complicadas de remover de moldes de injeção. Roscas externas podem ser facilmente incorporadas ao design do molde, desde que as roscas sejam perpendiculares à linha de extração. Roscas internas e roscas externas não perpendiculares requerem um mecanismo externo de desrosqueamento. A ação é inserida no molde antes da injeção, então desrosqueada da peça após o material ter solidificado.

5. Núcleo colapsável

Ações de núcleo colapsável são úteis para liberar undercuts circulares. Peças são moldadas diretamente ao redor da ação, o núcleo da qual colapsa uma vez que o material está definido. Isso permite que a ação — e a peça — sejam removidas facilmente do molde. Ações de núcleo colapsável também podem ser usadas para criar características roscadas.

Ações tornam geometrias de undercut possíveis

Undercuts permitem que engenheiros criem designs de peças úteis e geometricamente complexos, mas ao preço de tornar as peças difíceis de remover de seus moldes. A solução para fabricantes é incorporar ações em ferramentas na ferramenta de produção, que permitem que as características de undercut sejam facilmente liberadas do molde sem danificar a peça.

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