Tudo o que você precisa saber sobre o material de máscara de solda

O material da máscara de solda é uma fina camada de polímero. Em termos de aplicação, os engenheiros costumam usar esse material para traços de cobre em uma placa de circuito, PCB. É um material essencial em projetos de construção de circuitos, protegendo o PCB da oxidação. Este não é, no entanto, o único caso de uso e benefício das máscaras de solda quando se trata da construção de placas de circuito.

EVITE O DESENVOLVIMENTO DAS PONTES

Placas de Circuito Impresso ou PCB geralmente possuem componentes de cobre colocados extremamente próximos uns dos outros. O mascaramento de solda ajuda um engenheiro a evitar que as pontes de solda se manifestem devido às almofadas espaçadas de perto.

A ponte de solda refere-se a uma conexão elétrica entre dois componentes de cobre em uma placa PCB. Portanto, a aplicação correta de uma máscara de solda pode ser fundamental para evitar esse problema. Seu caso de uso para PCBs está cada vez mais difundido e ajustado para a produção em massa de placas de circuito.

Portanto, você não apenas encontrará o material da máscara de solda como um caso de uso de montagem manual, mas também como parte integrante das empresas de produção em massa de PCB. As empresas envolvidas na produção em massa costumam usar técnicas de onda ou refluxo para soldar seus circuitos.

PROCESSO DE CANDIDATURA

O processo de aplicação da solda envolve primeiro a aplicação do material de solda na placa e, em seguida, a abertura do material para os componentes de cobre. Engenheiros que fabricam placas de circuito farão essas aberturas, geralmente usando técnicas de fotolitografia.

Tradicionalmente, o material da máscara de solda tem uma aparência física verde, mas você também pode encontrá-lo em muitas outras cores. Você também pode usar técnicas de mascaramento de solda para construir sua própria máscara de solda em casa.

Portanto, a quantidade, qualidade ou tipo do material da máscara de solda depende, em última análise, do PCB específico. Cada PCB é diferente, não apenas em termos de tamanho, mas também em termos de aplicações. PCBs para certos instrumentos eletrônicos podem ter mais componentes do que outros.
Portanto, as dimensões físicas de uma determinada PCB, o número de aberturas, o volume e os tamanhos dos componentes são considerações que são levadas em consideração antes de cada processo de soldagem.

TIPOS

Normalmente, você pode encontrar quatro tipos de materiais de máscara de solda, cada um com suas propriedades físicas exclusivas e aplicações distintas.

MÁSCARAS LATERAIS DE CIMA E DE BAIXO

O uso deste tipo de máscara de solda é comum entre engenheiros eletrônicos. Eles usam esse tipo de solda para reconhecer as aberturas na camada de solda. A estratificação desta máscara de solda geralmente segue uma técnica de filme ou epóxi.

MÁSCARAS DE SOLDA DE LÍQUIDO EPÓXI

Esta é uma das opções mais baratas de mascaramento de solda, pois é um polímero que você pode facilmente serigrafar no PCB. Serigrafia refere-se a um método de impressão no qual você deve aplicar malha tecida para manter os padrões de tinta.

MÁSCARA DE SOLDA LÍQUIDA/MÁSCARA DE SOLDA IMAGEM PARA FOTO

Este material de solda é muitas vezes o mais superior dos quatro. Em termos de propriedade, é uma mistura de dois componentes líquidos diferentes. Por esta razão, tem uma vida útil muito maior do que outros líquidos de máscara de solda. Além disso, também é versátil em sua aplicação, ou seja, você pode usar várias técnicas para aplicar esse tipo de material de máscara de solda.

MATERIAL DE SOLDA IMAGINÁVEL PARA FOTO DE FILME SECO

Este tipo de material de máscara de solda é excelente para placas de fiação de alta densidade. Como o filme está seco, é menos provável que escape pelos orifícios. Além disso, ao usar filme seco, deve-se usar a técnica de aplicação de laminação a vácuo.

CONCLUSÃO

Os materiais de máscara de solda são enfáticos para a indústria de PCB. Sem a sua aplicação, todas as placas de circuito são vulneráveis ​​a danos devido a curtos-circuitos. Além disso, eles também têm um papel essencial na funcionalidade da placa de circuito específica e permitem que aspirantes a criadores de placas de circuito pratiquem suas habilidades de criação de PCB.