Manufatura Aditiva: Guia de Decisão Construir vs. Comprar

A indústria de manufatura aditiva, embora ainda amadurecendo, vale $15,8 bilhões hoje e projeta-se crescer para $35,6 bilhões em 2024. Manufatura aditiva permite desenvolvimento ágil de produto; processo que uma vez levou meses — do design e prototipagem à manufatura e teste — agora pode ser feito em questão de dias.

Manufatura aditiva ajuda fabricantes a impulsionar sua linha de base de múltiplas formas ao alimentar manufatura sob demanda. Manufatura sob demanda é modelo operacional que usa demanda real para ditar volume de produção, em vez de projeções tradicionais. Produzir sob demanda reduz custos de inventário porque não há necessidade de estocar grandes quantidades de material.

Também permite maior customização ao tornar mais fácil criar produtos de nicho. Custos de produção caem, e tanto desperdício quanto excesso de inventário são reduzidos. Equipes de produto ganham liberdade para projetar para função, não apenas fabricabilidade. Tudo isso para dizer que o caso de negócio para manufatura aditiva é mais forte que nunca.

Empresas de manufatura podem tanto construir suas próprias capacidades aditivas internamente quanto comprar capacidade e serviços de um parceiro. Ambas abordagens têm prós e contras, e fabricantes podem conduzir análise construir-ou-comprar para fazer a escolha certa para seu negócio.

Considerações-chave para construir capacidades internas

Para começar em manufatura aditiva, fabricantes podem trazer tecnologia in-house para construir sua própria capacidade aditiva e integrar verticalmente seu negócio. Três fatores-chave a considerar com esta abordagem são instalações e infraestrutura, sistemas de qualidade, e equipe de suporte de engenharia e técnico.

Preocupações com instalações e infraestrutura estão diretamente relacionadas a saúde e segurança. Engenheiros devem garantir que seus funcionários tenham lugar seguro para fabricar produtos, o que significa contabilizar custos relacionados a máquinas, armazenamento de material, equipamentos de pré e pós-processamento, limpeza, e mais.

Estes custos podem aumentar dependendo da tecnologia de manufatura e nível de risco envolvido em trabalhar com certos materiais. Além disso, fabricantes devem garantir que todos níveis relevantes de agências governamentais estejam envolvidos no processo de licenciamento para permanecer em conformidade com padrões regulatórios.

Uma vez que instalação foi construída com segurança, fabricantes devem pensar em sistemas de qualidade. Sistemas de qualidade são necessários para fazer as peças certas da maneira certa toda vez. Dependendo da indústria, órgãos regulatórios ou organizações de certificação como Administração de Alimentos e Medicamentos (FDA) e Organização Internacional de Normalização (ISO) têm requisitos específicos com os quais produtos de um fabricante devem cumprir.

É responsabilidade do fabricante manter-se atualizado sobre últimas regulações estaduais, federais, internacionais e específicas da indústria e implementar programas robustos de garantia de qualidade, governança de dados e saúde e segurança que garantam conformidade contínua.

Necessidades de equipe de suporte de engenharia e técnico também são criticamente importantes porque o pool de talentos é surpreendentemente pequeno. Se fabricantes escolherem trazer tecnologia aditiva in-house, precisam de engenheiros que saibam aproveitar as liberdades oferecidas por manufatura aditiva enquanto também entendem suas limitações.

Engenheiros de materiais e processo são necessários para desenvolvimento e execução, engenheiros de qualidade para construir e executar sistemas, e técnicos para manter máquinas rodando. Antes de investir em tecnologia aditiva, fabricantes devem considerar seriamente se têm ou não pessoal necessário para dar vida a seus projetos.

Considerações-chave para usar parceiro de produção aditiva

Fabricantes também têm opção de comprar capacidade e serviços de parceiro de manufatura aditiva de grau de produção para fazer seus produtos. No mínimo, fabricantes devem procurar parceiro que tenha:

1. Passado por estudos rigorosos de capacidade de processo
2. Sistema abrangente de gestão de qualidade e forma de garantir peças repetíveis
3. Especialização nos materiais e método de produção que serão usados para o projeto
4. Tecnologia e capacidades de engenharia necessárias para ver projeto até produção e além
5. Experiência com processos de aprovação de produção de peças aditivas (APPAP)

Controle de variação de processo e validação de processo também são importantes. Processo de manufatura aditiva tem muitas partes móveis, e cada parte contém múltiplas fontes de variabilidade que podem ser introduzidas. Parceiro de manufatura em potencial deve entender fontes de controle e todas as variáveis em mãos para obter melhores resultados possíveis para seu cliente. A partir daí, fabricantes devem garantir que processos de seu parceiro em potencial sejam otimizados, certificados, validados e compatíveis com seus requisitos internos.

A conclusão

Construir própria capacidade de tecnologia aditiva permite fabricantes exercer mais controle sobre produção. No entanto, tecnologia aditiva é muito cara — requer investimento inicial significativo e o fabricante absorve todos outros custos relacionados. Também, quando escolhem trazer tecnologia in-house, fabricantes não podem pivotar facilmente se algo der errado.

Trabalhar com parceiro de produção aditiva é geralmente opção mais rápida e econômica. Parceiro de manufatura aditiva confiável pode trazer expertise inestimável à mesa e ajudar a simplificar partes mais intensivas em mão de obra do processo de manufatura, incluindo prototipagem, sourcing de materiais, e governança de dados e conformidade. Ainda, é importante investigar minuciosamente qualquer fornecedor terceirizado em potencial.

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Aqui estão os principais pontos de qualquer análise construir-ou-comprar de tecnologia aditiva:

1. Qualidade deve ser sempre o fator mais importante.
2. Integração vertical requer investimento significativo em instalações, sistemas de qualidade e equipe técnica.
3. Certifique-se que qualquer parceiro de manufatura em potencial tenha bom entendimento de processo.
4. Pese objetivamente custos e benefícios de ambos construir e fazer parceria, e lembre que abordagens híbridas são opção.

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