4 dicas para acelerar a usinagem CNC e melhorar o ROI da fabricação

A usinagem de controle numérico computadorizado (CNC) é um processo de fabricação subtrativo que permite aos fabricantes fazer peças precisas de praticamente qualquer material, incluindo metais, plásticos, compostos e espumas. Ao contrário da manufatura aditiva, na qual as peças são construídas adicionando camada sobre camada, a usinagem CNC funciona gradualmente desbastando um bloco sólido de material para criar uma peça. As aplicações comuns incluem uma ampla variedade de protótipos, sinalização, móveis e até instrumentos musicais.

A usinagem CNC é um processo de fabricação muito útil, mas as equipes de produto devem estar cientes do fato de que os tempos de produção necessários para esse processo podem levar a milhares de dólares em custos irrecuperáveis. Quanto mais tempo uma peça demorar para usinar, mais cara ela será. Como tal, beneficia muito os engenheiros para tornar seus processos de usinagem CNC mais rápidos e eficientes.

Aqui estão quatro maneiras principais de acelerar o processo de usinagem CNC:

1. Avalie seu fluxo de trabalho de produção

As equipes de produto devem começar examinando todo o processo de produção, desde a descoberta do aplicativo até o atendimento, para identificar oportunidades de economizar tempo. A fabricação rápida e eficiente envolve tanto a compra do software mais recente ou o aproveitamento das melhores práticas de metrologia quanto a otimização dos fluxos de trabalho.

Os engenheiros devem desafiar suas equipes de produto a ver o desperdício ou a ineficiência em seus processos existentes e capacitá-los a fazer mudanças. Isso pode incluir a execução de certas tarefas em paralelo, eliminando handoffs e aumentando a comunicação intradepartamental para reduzir o retrabalho. Quando velocidade e eficiência são prioridade para todos os envolvidos no processo, velocidade e eficiência se tornarão uma segunda natureza.

2. Recalcular os tempos de ciclo usando IoT

Fabricantes e equipes de produtos sabem que reduzir os tempos de ciclo é fundamental para acelerar a usinagem CNC. Se um fabricante pode reduzir quatro segundos de cada ciclo em um pedido de mil peças, isso significa mais de uma hora de economia de tempo de produção. Os fabricantes normalmente calculam o tempo de ciclo dividindo a quantidade teórica de tempo de usinagem pelo número de peças feitas, mas esse cálculo pode não ser preciso o suficiente.

Os engenheiros podem calcular os tempos de ciclo com mais precisão usando dados em tempo real coletados de sensores de IoT. Depois de examinar os dados e descobrir o quão rápido a máquina pode realmente funcionar, os engenheiros podem descobrir que podem economizar um tempo precioso simplesmente reformatando seus programas

3. Atualizar e manter equipamentos com frequência

Maquinário antigo geralmente é ineficiente e os fabricantes podem impedir criticamente a velocidade operacional ao negligenciar a manutenção ou atualização de seus equipamentos. No entanto, nem todas as abordagens de manutenção são iguais ou facilitarão a usinagem CNC mais rápida. Por exemplo, a abordagem mais simples de manutenção é a manutenção reativa, na qual os engenheiros consertam ou atualizam uma máquina somente quando ela quebra e a devolvem ao serviço o mais rápido possível. Pode parecer que essa abordagem maximiza a utilização da máquina, mas na verdade aumenta o tempo de inatividade.

A manutenção preditiva, alimentada por sensores IoT, é a melhor maneira de manter o equipamento em ótima forma e minimizar o tempo de inatividade devido a reparos. A manutenção preditiva utiliza dados em tempo real para prever defeitos e falhas antes que eles aconteçam, mitigando ou eliminando completamente avarias demoradas.

Um estudo colaborativo da PricewaterhouseCoopers e Mainnovation descobriu que as empresas de manufatura com as melhores práticas de manutenção preditiva em vigor estenderam os ciclos de vida de seus ativos em 20% e aumentaram o tempo de atividade em 9%. Os engenheiros devem estar à frente das atualizações para permitir uma usinagem CNC mais rápida.

4. Opere máquinas CNC em sua capacidade total

As máquinas CNC de hoje são o carro-chefe do repertório de qualquer engenheiro. Eles são projetados especificamente para operações de alto desempenho e alta eficiência e, em geral, são extremamente lucrativos se usados ​​com frequência.

Nesse caso, maximizar a utilização da máquina é simples — mantenha todas as máquinas funcionando com capacidade total. As máquinas CNC de 5 eixos são as melhores para acelerar os processos porque reduzem o tempo de configuração manual das peças. Além disso, as máquinas de 5 eixos geralmente têm magazines de ferramentas maiores que exigem menos trocas manuais de ferramentas. Eles também podem melhorar a qualidade reduzindo as oportunidades de erro humano e aumentando a precisão e a repetibilidade.

Usinagem rápida, inovação mais rápida

A usinagem CNC já é um processo de fabricação rápido, mas os engenheiros podem fazer alguns ajustes simples em seus processos operacionais para tornar a usinagem mais rápida. Opções como operar máquinas com capacidade total e usar dispositivos IoT para informar as decisões de manutenção e calcular tempos de ciclo mais precisos ajudam os fabricantes a tirar o máximo proveito de seus equipamentos, o que, por sua vez, aumenta a eficiência, aumenta o tempo de lançamento do produto no mercado e impulsiona valiosas economias de custos.

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