Desmistificando Mitos: A Verdade sobre Microfusão para Indústrias de Alto Desempenho

Na Impro, somos um fabricante premier de peças e componentes metálicos de engenharia de alta qualidade, adequados para uso em aplicações críticas e exigentes, como as encontradas nas indústrias aeroespacial, automotiva e de construção. Um de nossos principais serviços oferecidos é a microfusão. Ao longo dos anos, recebemos várias perguntas e encontramos numerosos equívocos sobre o processo. Os pontos a seguir visam responder e abordar alguns dos mais comuns.

1. A microfusão é adequada apenas para peças pequenas e complexas.

Falso. A microfusão é adequada tanto para peças grandes quanto pequenas. Algumas das maiores vantagens do processo de microfusão são refletidas na fabricação de grandes fundições.

2. A tolerância da microfusão mantém-se como ISO 8062 CT4-CT6.

Falso. Na Impro, usamos sílica sol como material de carcaça de microfusão para alcançar uma faixa de tolerância mais apertada — CT4-CT6. No entanto, dependendo do design da peça e da tecnologia do processo, a tolerância na peça final pode não ser tão apertada.

3. A microfusão é adequada apenas para certas ligas de aço.

Falso. A microfusão acomoda uma ampla gama de metais. Em particular, alumínio, titânio e ligas de aço são bem adequados para uso em tal processo.

4. A microfusão é similar ao processo de fundição em molde permanente.

Falso. Os modelos de cera e moldes cerâmicos usados para microfusão são destruídos quando as fundições são produzidas e removidas, respectivamente. Como resultado, novos modelos de cera e novos moldes cerâmicos devem ser criados para cada série de produção de uma peça de microfusão. Em contraste, os moldes usados em operações de fundição em molde permanente são reutilizáveis, permitindo que profissionais da indústria os usem por muitas séries de produção.

5. A microfusão requer saída para liberação da ferramentaria.

Falso. No design de uma peça de microfusão, não é necessário incluir um afunilamento do modelo. Como o processo usa lama líquida para criar o molde da peça, o design da peça pode apresentar quase qualquer forma com alto grau de liberdade em relação a elementos complexos e intrincados.

6. A microfusão tem uma superfície de partida.

Falso. Tanto o processo de fundição em areia quanto o de microfusão têm uma etapa de partida. Na fundição em areia, a etapa refere-se ao processo de dividir o molde para liberar a peça final e, na microfusão, refere-se ao processo de derreter a cera para criar o molde cerâmico para produção da peça. Embora esses processos ocorram em etapas diferentes durante suas respectivas operações de fundição, a distinção chave reside no acabamento superficial alcançado.

• Na fundição em areia: O ato de quebrar o molde para remover o produto final cria costuras — ou seja, superfícies de partida — na peça. Além da textura áspera deixada pela areia, essa imperfeição superficial exige investimento em operações de acabamento adicionais.
• Na microfusão: O uso de moldes cerâmicos duros permite a produção de peças mais lisas e precisas que requerem muito pouco processamento secundário.

7. A microfusão é mais cara que um processo apenas de usinagem.

Falso. Quando usada junto com processos de usinagem, a microfusão pode reduzir custos de produção. Por exemplo, uma peça de microfusão pode ser produzida com tolerâncias razoáveis e/ou combinar componentes individuais de montagem em uma única unidade. Uma vez fundida, a peça pode então passar por usinagem apenas nas áreas críticas. Através deste processo de produção combinado, profissionais da indústria podem reduzir o tempo total e a mão de obra necessários para produzir a peça.

8. O lead time da microfusão é mais longo que outros processos.

Falso. O lead time é determinado largamente com base na peça. Quando uma ferramentaria de modelo é feita, peças simples podem ser concluídas com lead time de 1-2 semanas, enquanto componentes mais complexos podem levar 3-4 semanas. Em geral, os lead times de microfusão são competitivos com os de outros processos de fabricação, pois podem reduzir a quantidade de mão de obra necessária ao produzir componentes que não requerem montagem ou acabamento adicionais.

9. O custo da microfusão é sempre mais alto que fundição em areia.

Falso. A fundição em areia requer uma espessura de parede maior que a microfusão, o que se traduz em maior uso de material e custos relacionados. Além de ter custos de material mais baixos, o processo de microfusão pode produzir componentes complexos como uma única peça, reduzindo a necessidade de investimento em montagem e acabamento adicionais.

10. Peças de microfusão têm pior desempenho de porosidade que peças forjadas, então não são apropriadas para aplicações de alta pressão.

Falso. O processo de microfusão pode ser otimizado para melhorar a porosidade e atender aos requisitos de pressão necessários. Na Impro, podemos produzir microfusões com capacidades de pressão máxima de até 400 Bar.

11. Quanto mais grossa a parede, menor a possibilidade de defeito de fundição.

Falso. A espessura da parede do componente é determinada com base na estrutura da peça. Paredes finas não exibirão porosidade indesejada, desde que estejam a uma distância suficiente do canal de vazamento. Paredes com espessura irregular representam uma preocupação maior, pois as diferentes espessuras afetam as taxas de resfriamento para as várias seções da fundição.

12. Um raio de transição maior é melhor.

Falso. Um raio de transição muito grande pode causar retração por porosidade ou superaquecimento na peça final.

13. As propriedades mecânicas de peças de microfusão são muito inferiores às de peças laminadas ou forjadas.

Falso. Embora componentes de microfusão exibam propriedades mecânicas inferiores quando comparados a peças laminadas ou forjadas, as diferenças entre eles são relativamente insignificantes e podem ser amplamente mitigadas através de operações de prensagem isotérmica a quente e tratamento térmico. Comparado a forjamento e laminação, o processo também acomoda uma ampla gama de materiais ferrosos e não ferrosos a custos de produção mais baixos para séries de baixo volume.

14. A tecnologia de impressão 3D substituirá a microfusão.

Falso. Embora a tecnologia 3D seja útil para produzir modelos de microfusão, é improvável que substitua a microfusão completamente. Além disso, o processo de microfusão é muito mais barato que processos de manufatura aditiva e oferece melhor qualidade superficial e acomodação mais ampla de materiais.

Na Impro, temos orgulho de nossos serviços exemplares de microfusão e excelente atendimento ao cliente. Para saber mais sobre o processo de microfusão ou nossos serviços e capacidades de fabricação, entre em contato conosco hoje.