Dominando o Design do Sistema de Alimentação para Fundição de Precisão Ótima

Um processo principal para fundição de precisão envolve verter o metal fundido no molde cerâmico. O metal fundido deve preencher cada canto e ponto do molde uniformemente e completamente para criar uma peça quase precisa. Infelizmente, este processo pode levar a dificuldades dependendo da complexidade da peça. Se o metal não puder alcançar cada ponto, canto ou seção isolada antes de solidificar, este problema leva a defeitos superficiais, porosidade e peças descartadas.

Para garantir a entrega adequada do metal por todo o molde cerâmico, um sistema de alimentação é projetado para entrega ótima de metal fundido. Este sistema direciona o fluxo de metal para as seções da peça enquanto controla a quantidade de alimentação de metal no molde. Ao controlar cuidadosamente a direção e a taxa de entrega do metal fundido, o design do sistema de alimentação previne solidificação prematura bem como turbulência.

Design do Sistema de Alimentação

Fabricantes consideram o design tanto para o modelo de cera quanto para o sistema de alimentação durante o mesmo estágio de fundição de precisão. O sistema de alimentação é feito do mesmo material de cera que o modelo de cera e será descerado (vaporizado) após a pasta cerâmica endurecer para criar o molde. O design do sistema de alimentação consiste em vários elementos: as comportas, os alimentadores e os canais.

Canais

Ao longo do molde haverá um copo de vazamento onde o metal fundido é vertido para entrar nas cavidades do molde. Abaixo do copo estão os canais. O sistema de canais ajuda a guiar o metal para áreas específicas para que a cavidade do molde possa encher uniformemente. Alguns moldes cerâmicos são projetados para permitir que várias peças semelhantes sejam criadas durante uma sessão de vazamento. Os canais garantem que o metal fundido alcance cada molde de peça na mesma taxa.

Alimentadores

Um sistema de alimentação tem muitas das mesmas funções que um sistema de canal de alimentação e riser usado para processos de fundição em areia. O alimentador mantém metal fundido extra durante o processo de vazamento. Após o metal fundido encher o molde e começar a esfriar, retração e contração podem ocorrer deixando vazios. O metal fundido extra no alimentador preencherá os vazios no molde cerâmico após esta retração para garantir que a cavidade seja completamente preenchida.

Comportas

As comportas são as aberturas entre os canais e a cavidade do molde da peça. Permitem que o metal fundido passe para dentro para preencher cada fenda e ponto na criação da peça. Para garantir que o metal alcance cada área do molde, fabricantes podem projetar múltiplas comportas, chamadas comportas de entrada, ao longo do molde enquanto decidem sobre o tamanho, tipo e localização de cada comporta.

Após o Vazamento

Uma vez que o fabricante termina de verter o metal fundido no sistema de alimentação, a peça esfria para que o metal possa solidificar. Então trabalhadores removem o sistema de alimentação, e a peça pode passar por estágios de usinagem secundária e acabamento. Para alguns projetos de fundição de precisão, trabalhadores podem retificar o sistema de alimentação até o tamanho.

O design do sistema de alimentação é um fator crucial no processo de fundição de precisão para permitir que o metal fundido preencha o molde cerâmico. Para mais informações sobre este processo, entre em contato com a Impro.