O que entender sobre o design do sistema de fechamento para fundição de investimento

Um processo importante para fundição de precisão envolve o vazamento do metal fundido no molde cerâmico. O metal fundido deve preencher todos os cantos e pontos do molde de maneira uniforme e completa para criar uma peça quase precisa. Infelizmente, esse processo pode levar a dificuldades dependendo da complexidade da peça. Se o metal não pode atingir todos os pontos, cantos ou seções isoladas antes de solidificar, esse problema leva a defeitos de superfície, porosidade e peças sucateadas.

Para garantir a entrega adequada de metal em todo o molde cerâmico, um sistema de canal é projetado para entrega ideal de metal fundido. Este sistema de canal direciona o fluxo de metal para as seções da peça enquanto controla a quantidade de alimentação de metal no molde. Ao controlar cuidadosamente a direção e a taxa de entrega do metal fundido, o projeto do sistema de canal evita a solidificação prematura, bem como a turbulência.

Projeto do sistema de portas

Os fabricantes consideram o projeto tanto para o padrão de cera quanto para o sistema de canal durante o mesmo estágio de fundição por microfusão. O sistema de gating é feito do mesmo material de cera que o padrão de cera e será desparafinado (vaporizado) depois que a pasta cerâmica endurecer para criar o molde. O projeto do sistema de comporta consiste em vários elementos:as comportas, os alimentadores e os corredores.

Corredores

Ao longo do molde haverá um copo de vazamento onde o metal fundido é derramado para entrar nas cavidades do molde. Abaixo da taça estão os corredores. O sistema de corrediças ajuda a guiar o metal para áreas específicas para que a cavidade do molde possa ser preenchida uniformemente. Alguns moldes cerâmicos são projetados para permitir que várias peças semelhantes sejam criadas durante uma sessão de vazamento. As calhas garantem que o metal fundido chegue a cada peça do molde na mesma velocidade.

Alimentadores

Um sistema de alimentação tem muitas das mesmas funções que um sistema de sprue e riser usado para processos de fundição em areia. O alimentador retém metal fundido extra durante o processo de vazamento. Depois que o metal fundido enche o molde e começa a esfriar, o encolhimento e a contração podem ocorrer para deixar vazios. O metal fundido extra no alimentador preencherá os vazios no molde cerâmico após esse encolhimento para garantir que a cavidade seja totalmente preenchida.

Portões

As comportas são as aberturas entre as calhas e a cavidade do molde da peça. Ele permite que o metal fundido passe para dentro para preencher todas as fendas e pontos na criação da peça. Para garantir que o metal atinja todas as áreas do molde, os fabricantes podem projetar várias portas, chamadas de ingratos, ao longo do molde enquanto decidem o tamanho, tipo e localização de cada porta.

Depois do Derramamento

Uma vez que o fabricante termina de derramar o metal fundido no sistema de canal, a peça esfria para que o metal possa solidificar. Em seguida, os trabalhadores removem o sistema de gating, e a peça pode passar por etapas secundárias de usinagem e acabamento. Para alguns projetos de fundição de investimento, os trabalhadores podem reduzir o tamanho do sistema de gating.

O projeto do sistema de abertura é um fator crucial no processo de microfusão para permitir que o metal fundido preencha o molde cerâmico. Para obter mais informações sobre esse processo, entre em contato com a Impro.