A economia da usinagem de metais

A usinagem de metais geralmente é um processo muito difícil e há muitos aspectos a serem considerados, incluindo custos de materiais e tempos de preparação, pois alguns metais exigem considerações especiais antes da usinagem. Se ferramentas de alta qualidade feitas especificamente para cortar metais especiais não forem usadas durante o processo de usinagem, a peça pode ter que ser retrabalhada e novos materiais podem precisar ser adquiridos, o que pode afetar negativamente o valor da produção.

A melhor abordagem para evitar esses aborrecimentos é entender os desafios em torno da economia da usinagem de metais e abordá-los com estratégias à prova de falhas, como a compra de metais remanescentes de alta qualidade a um custo muito menor de um fornecedor local de metais.

Desafios para a economia da usinagem de metais

A usinagem de metais geralmente pode ser um processo caro que gera muito desperdício de material. Abaixo, detalhamos alguns dos desafios de usinagem mais caros.

Custos de Materiais

Algumas aplicações exigem ligas metálicas específicas para corresponder aos padrões de desempenho desejados. Por exemplo, ligas especiais como titânio e Inconel são altamente desejáveis ​​para aplicações de alta tensão e corrosivas; no entanto, eles são significativamente mais caros do que ligas comuns como aço e alumínio e são igualmente difíceis de usinar. A menos que você os usine corretamente, isso pode afetar negativamente a economia da usinagem de metais em termos de desperdício de produção indesejado e compras de materiais adicionais.

Tempo de Preparação Inicial

Algumas ligas metálicas, como alumínio e titânio, são fáceis de usinar, enquanto outras podem ser difíceis de trabalhar. Por exemplo, todas as ligas de níquel, como Invar, Inconel e Monel, são muito difíceis de usinar na condição recozida. As superfícies dessas ligas tendem a sofrer deformação plástica à frente da ferramenta e formam uma camada dura que é muito difícil de penetrar na operação subsequente. Assim, requerem considerações especiais.

O corte dessas ligas requer a maior ferramenta possível, juntamente com uma configuração rígida para fornecer o máximo dissipador de calor e minimizar a vibração. Por exemplo, você pode precisar de serras de fita em vez de uma serra manual para cortar formas complicadas e ângulos personalizados. Finalmente, os produtos acabados podem ter que ser recozidos após a usinagem para liberar o estresse para estabilidade dimensional. Atender a todas essas configurações iniciais exigiria um tempo considerável, levando a atrasos no processo e custos adicionais.

Resíduos de Materiais

É quase impossível evitar o desperdício de material desencadeado por erros humanos ou mau funcionamento da máquina ao tentar cortar metais no tamanho certo. Às vezes, o material de baixa qualidade também pode levar à baixa qualidade do chip. A longo prazo, pode custar-lhe compras de material adicionais ao longo do tempo, juntamente com retrabalhos desnecessários.

Como otimizar os custos de usinagem

Embora existam muitos desafios enfrentados na usinagem de metais, especialmente em termos de despesas, existem maneiras pelas quais fabricantes e oficinas mecânicas podem maximizar o valor da produção.

Comprar Metais Remanescentes

Um processo de fabricação em massa gera uma enorme quantidade de restos metálicos utilizáveis. Esses restos podem ser muito úteis para pequenos lojistas e fabricantes. Se o seu projeto não exigir especificamente metais adquiridos diretamente da usina, você pode comprar esses restos a um preço altamente competitivo. A maior vantagem dos restos de metal é que eles estão prontamente disponíveis - você não precisa enfrentar aumentos de preços e problemas de estoque limitados como acontece com os novos metais.

Encomendar metais cortados com precisão

Cortar aço inoxidável ou outras ligas duras em dimensões e tolerâncias específicas é extremamente desafiador. Se você não possui equipamentos especiais para cortar metais de alta resistência, aproveite o serviço de serra de precisão de um fornecedor local de metais para evitar aborrecimentos desnecessários. Com um provedor de serviços ideal, você pode obter precisão e qualidade em cada pedido. Posteriormente, você não terá que lidar com desperdício de material, compras em excesso ou processos de reciclagem de resíduos.

Faça parceria com um fornecedor local de metal

Dada a importância dos restos de metal cortados com precisão para a economia da usinagem de metal, é imperativo fazer parceria com um fornecedor de metal local com um grande estoque de restos de metal verificados prontamente disponíveis para compra a custos muito mais baixos do que os novos metais adquiridos diretamente da fábrica.

Alguns fornecedores de metal também podem ter grandes ferramentas de corte e experiência para usinar ligas especiais com facilidade. Eles podem aparar as bordas dos restos de metal que você compra de acordo com as dimensões necessárias, economizando uma quantidade significativa de tempo. Ao contrário dos novos metais, os remanescentes não vêm com relatórios de teste de fábrica. No entanto, você pode verificar a composição do material usando tecnologias avançadas de espectrometria, como fluorescência de raios-x (XRF).

Corte de metal acessível na área da baía

Com mais de duas décadas de experiência atendendo a área da baía de São Francisco e em todo o país, a Industrial Metal Service não apenas fornece e recicla metais e restos de metal, mas também reduz suas compras de metal, economizando tempo e dinheiro valiosos.

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