Torneamento Duro: A Chave para Usinagem Precisa de Materiais de Alta Dureza

Um dos nossos aspectos favoritos da usinagem é quantos processos existem para fabricantes e entusiastas dominarem. Discutimos vários desses processos no passado e neste post vamos dar uma olhada mais de perto em um que sempre desperta muito interesse: torneamento duro (hard turning).

Vamos começar com uma definição simples do que é torneamento duro. O torneamento duro é o processo de corte de ponta única de peças com dureza entre 58 e 70 HRC. O processo começou a se desenvolver no início dos anos 1990 devido à disponibilidade de novos materiais de ferramenta e ao aumento das capacidades e rigidez das próprias máquinas de torneamento. Em conjunto, o resultado desses desenvolvimentos foi uma alternativa verdadeiramente viável à retificação para operações de acabamento. Isso levanta a questão: como o torneamento duro se compara aos meios mais tradicionais de acabamento? Como ambos os processos podem ser usados como meio de acabamento, eles são frequentemente colocados em competição um com o outro.

Primeiro, não qualquer torno pode ser usado. A máquina deve ser rígida o suficiente para suportar as forças exercidas sobre ela pelo processo de torneamento duro. Esta é uma das razões-chave para sua popularidade crescente: as oficinas não precisam usar espaço no chão para máquinas que exclusivamente retificam peças. Tornos podem ser produtivos mesmo quando não estão fazendo torneamento duro, porque estão fazendo outras coisas. Isso aumenta a produtividade e economia geral da oficina.

A segunda vantagem do torneamento duro é que ele compartilha os fundamentos com o "torneamento macio". Embora todo processo de usinagem tenha suas complexidades inerentes, a retificação requer conhecimento e experiência muito específicos que muitos operadores não têm; o torneamento duro requer apenas ajustes no que os operadores já sabem para aprender o processo.

Aqui estão dez maneiras pelas quais o torneamento duro reduz custos:

1. As mesmas máquinas podem fazer torneamento duro e "torneamento macio".
2. Requer menos espaço no chão.
3. Investimento geral menor.
4. Maior taxa de remoção de metal.
5. Torneamento ao longo de contornos complexos.
6. Realizar múltiplas operações em uma única fixação.
7. Acabamentos micro baixos.
8. Mudanças de configuração mais fáceis.
9. Menor custo de estoque de ferramentas.
10. Mais fácil na gestão de resíduos.

Além dos benefícios econômicos, e quanto ao processo em si? O torneamento duro é ideal para peças complexas que requerem usinagem tanto interna quanto externa. Geometrias complexas podem geralmente ser geradas com precisão pelo posicionamento de deslizamento CNC e corte com inserto de CBN (embora esses insertos tendam a ser bastante caros). Além disso, as operações podem frequentemente ser concluídas em uma única fixação da peça, então é muito mais fácil configurar e trocar. A retificação, por outro lado, cada contorno individual precisa ser gerado por uma roda de retificação especificamente formada que precisa ser reavivada em intervalos regulares. O torneamento duro é especialmente adequado para produções de pequeno e médio porte em uma ampla variedade de tipos de peças. Como podemos ver, o processo de torneamento duro pode render benefícios muito tangíveis para suas peças usinadas e seu resultado final. Se você está procurando incorporá-lo ao seu acabamento, queremos ajudar você.