Quando usar dobra de metal

O processo de dobra de metal é feito dobrando chapas ou tubos (ou uma forma de folha arbitrária) em torno de uma linha central, cujo raio pode ser fixo ou variável. O rebite e os furos cegos são geralmente perfurados ao longo da circunferência. Os detalhes desta operação podem ser variados utilizando diferentes ferramentas de dobra.

O que é dobra de metal?

A dobra de metal é um processo em que o metal é moldado por deformação plástica. Isso pode ser feito usando métodos de calor, frio ou mecânicos. A dobra é frequentemente usada para criar formas curvas ou angulares de estoque de metal reto.

Há muitas razões pelas quais você pode querer dobrar metal. Talvez você esteja criando uma obra de arte ou talvez precise fazer um suporte personalizado para uma máquina. Seja qual for o motivo, a dobra de metal pode ser uma ótima maneira de obter a forma que você precisa.

Há algumas coisas a ter em mente ao decidir se a dobra de metal é ou não a escolha certa para o seu projeto. Primeiro, nem todos os metais podem ser dobrados usando este método. Em segundo lugar, a quantidade de força necessária para dobrar o metal varia de acordo com o tipo e a espessura do metal. Finalmente, a flexão do metal pode introduzir tensões no metal, enfraquecendo-o, por isso é importante considerar se esse é um risco aceitável para o seu projeto.

Se você ainda não tiver certeza se a dobra de metal é ideal para você, entre em contato com a Elemet Manufacturing. Podemos ajudá-lo a determinar se a dobra de metal é a melhor opção para o seu projeto.

Como determinar a forma de dobra correta

A dobra de metal é um processo em que as chapas de metal são dobradas em formas específicas. Isso pode ser feito usando vários métodos, incluindo ferramentas manuais, prensas ou máquinas hidráulicas. A máquina e o método utilizados dependerão da espessura e do tipo de metal dobrado e da forma desejada.

Para determinar o método certo para o seu projeto, você precisará considerar alguns fatores:

• A espessura do metal. Metais de calibre mais pesados ​​exigirão mais força para dobrar, então você precisará de uma máquina mais robusta.
• O tipo de metal. Metais mais macios como o alumínio são mais fáceis de dobrar do que metais mais duros como o aço.
• A forma desejada. Algumas formas são mais fáceis de alcançar do que outras. Por exemplo, um ângulo de 90 graus é mais fácil de alcançar do que uma curva fechada.

Depois de considerar todos esses fatores, você pode escolher a forma de dobra certa para o seu projeto. Com a ajuda de um profissional, você pode garantir que seu projeto de dobra de metal seja concluído com sucesso.

Como escolher a largura de dobra correta

Existem alguns fatores a serem considerados ao selecionar a largura de dobra ideal para o seu projeto. O primeiro são os tipos de materiais com os quais você está trabalhando. Se você estiver dobrando tubos ou canos, precisará considerar a espessura da parede. O segundo fator é o grau de curvatura que você precisa fazer. Quanto maior o ângulo, maior a força necessária e mais larga deve ser a curvatura. Por fim, pense em quanto espaço você tem para trabalhar. As curvas mais largas ocupam mais espaço do que as mais estreitas.

Com essas três considerações em mente, aqui estão algumas diretrizes gerais para escolher larguras de dobra:

• Para tubos ou canos de parede fina (abaixo de 0,040″/1 mm), use uma largura de curvatura igual ao diâmetro externo do tubo/tubo (diâmetro externo).
• Para tubos ou canos de paredes grossas (0,040″/1 mm e acima), use uma largura de dobra que seja 1-1/2 vezes o diâmetro externo do tubo/tubulação.
• Para curvas de 90 graus, use uma largura de curva pelo menos 2 vezes o diâmetro externo do tubo/tubulação.
• Para ângulos maiores (acima de 90 graus), use uma largura de dobra que seja 3 vezes o tubo.

Processo de fabricação

No processo de metalurgia, a dobra é uma das formas mais comuns de moldar o metal. A dobra pode ser feita à mão ou à máquina, e existem várias maneiras de dobrar o metal, dependendo do tipo de metal que está sendo usado e do resultado desejado.

Saber quando usar dobra de metal é um importante processo de fabricação. Aqui estão algumas coisas a ter em mente ao decidir se deve ou não usar a dobra de metal:

• O tipo de metal usado:Alguns metais são mais propícios à flexão do que outros. Por exemplo, o alumínio é um metal macio que é fácil de dobrar, enquanto o aço é um metal mais duro que é mais difícil de dobrar.
• O resultado desejado:O que você está tentando alcançar com a flexão? Você está procurando uma curva de raio apertado ou uma curva de raio largo? Isso ajudará a determinar o melhor método para dobrar o metal.
• Os equipamentos disponíveis:Nem todas as fábricas possuem o mesmo equipamento. Isso pode limitar o tipo de curvas que podem ser alcançadas. Se sua instalação tiver equipamentos limitados, pode ser necessário terceirizar a dobra para outra instalação.

Força de flexão

A força de flexão é necessária para deformar um material e criar uma nova forma. A força necessária depende do tipo de metal, sua espessura e o grau de curvatura desejado. Então, quando você precisa usar dobra de metal?

Muitos objetos do dia a dia são criados usando força de flexão, como:

• Grampos de cabelo
• Clips de papel
• Quadros de bicicleta
• Tubos

Para criar esses objetos, são necessários diferentes níveis de força. Por exemplo, grampos de cabelo podem ser feitos com muito pouca força porque são feitos de arame fino. Por outro lado, materiais mais espessos, como tubos, exigem mais força para dobrar. O nível de força também determina o grau de curvatura possível. Por exemplo, uma curva de 90 graus exigiria mais força do que uma curva de 45 graus.

Se você precisar criar um objeto de metal que exija dobra, considere os seguintes fatores:

• O tipo de metal 
• A espessura do metal
• O grau de curvatura desejado
• A quantidade de força necessária

Seções transversais

Quando se trata de trabalhar com metal, uma das coisas mais importantes a ter em mente é o peso e a espessura do metal. Isso determinará amplamente qual tipo de processo de dobra de metal melhor se adapta ao trabalho. Por exemplo, usar um método de seção transversal pode ser sua melhor aposta ao lidar com metais mais pesados ​​ou mais espessos.

O metal é primeiro cortado em pedaços menores e mais gerenciáveis ​​em um processo de seção transversal. Essas peças são então aquecidas até ficarem flexíveis o suficiente para dobrar na forma desejada. Uma vez resfriado, o metal manterá sua nova forma. Esse método é frequentemente usado para projetos maiores que exigem mais precisão e exatidão.

O efeito do raio de curvatura e espessura

Quando se trata de dobra de metal, dois fatores principais afetarão o resultado do seu projeto:raio de dobra e espessura. Dependendo do que você deseja alcançar, você precisará considerar esses fatores para garantir um resultado bem-sucedido.

O raio da dobra é a distância do centro da dobra até a borda externa do metal. Quanto mais espesso o metal, maior o raio de curvatura precisa ser. Você precisará de um raio de curvatura menor se estiver buscando uma curva apertada e afiada. Por outro lado, se você quiser uma curva suave, precisará de um raio de curvatura maior.

A espessura também desempenha um papel na flexão do metal. Quanto mais grosso o metal, mais difícil será dobrar. Você precisará de mais força para obter os mesmos resultados que um metal mais fino. Tenha isso em mente ao decidir sobre a espessura do metal para o seu projeto.

Se você considerar esses fatores ao planejar seu projeto de dobra de metal, certamente alcançará os resultados desejados.

Tipos de fabricação de metal

Existem vários processos de fabricação de metal, cada um com vantagens e desvantagens. Ao decidir qual processo usar para um projeto específico, é importante considerar os requisitos específicos do trabalho, incluindo o tipo de metal a ser usado, a forma e o tamanho desejados do produto acabado e o volume de produção. Diferentes tipos de processos de dobra de metal incluem:

1. Conformação a quente – A conformação a quente é adequada para execuções de produção em grande escala que exigem resultados consistentes. O metal é aquecido ao seu ponto de fusão antes de se formar na forma desejada. Esse processo pode ser usado com a maioria dos metais, mas é particularmente adequado para trabalhar com alumínio e outros metais macios.
2. Conformação a frio – A conformação a frio é um processo mais versátil que pode ser usado tanto para produção em pequena quanto em grande escala. Neste processo, o metal é formado à temperatura ambiente ou abaixo, tornando-o ideal para trabalhar com metais mais duros. A conformação a frio também é adequada para criar formas complexas que seriam difíceis de criar usando outros métodos.
3. Forjamento – O forjamento é um processo de fabricação em que o metal é aquecido e moldado usando martelos ou prensas. Este processo pode ser usado para criar peças com alta resistência e durabilidade. O forjamento pode ser realizado usando uma variedade de metais, incluindo aço, alumínio e titânio. No entanto, não é adequado para criar peças com formas muito complexas.

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