Dicas de design de sinterização a laser:espessura da parede

Dicas de design de sinterização a laser:espessura da parede

A capacidade da impressão 3D de construir espessuras de parede variáveis ​​tem sido um benefício para designers e engenheiros acostumados à moldagem por injeção convencional, onde é necessária uma espessura de parede consistente para garantir que as cavidades do molde sejam preenchidas uniformemente e resfriadas uniformemente. Por outro lado, a impressão 3D não tem problemas para fabricar uma peça com paredes ou recursos que variam entre grossos a finos com gradação mínima. No entanto, cada processo de impressão 3D tem diferentes graus de tolerâncias de espessura de parede.

A sinterização a laser é uma das tecnologias de impressão 3D mais populares para executar projetos de ramificação com paredes semelhantes a fluidos, porque é o único processo que não requer estruturas de suporte anexadas que devem ser removidas no pós-processamento. Para avaliar completamente as melhores diretrizes de fabricação para Sinterização a Laser, patrocinamos um estudo com a Universidade do Texas para determinar as regras de projeto para LS que garantiriam que sua peça atendesse aos requisitos de precisão e repetibilidade. Estamos compartilhando nosso conhecimento comercial sobre espessura de parede, conforme verificado por nosso estudo, para ajudá-lo no caminho para as construções LS ideais.

Como o processo desempenha um papel nas tolerâncias de parede

Ao contrário da maioria dos processos de impressão 3D, a Sinterização a Laser não requer a construção de estruturas de suporte anexadas para construir recursos, furos e canais salientes. Em vez disso, os desenhos são sinterizados em tonylon e pó composto. O pó não sinterizado circundante suporta a peça enquanto ela é construída, tornando-o um processo ideal para paredes suspensas livres. Com este processo de fabricação de forma livre, a LS oferece uma série de termoplásticos de alto desempenho, incluindo nylons certificados FAR 25.853 para fumaça e queima para altas temperaturas. Tanto o volume de pó quanto o calor se somam para criar uma superfície bastante densa no topo do design. Portanto, se sua peça tiver uma superfície grande e plana, ela poderá ser mais suscetível a empenamento. A orientação adequada e a espessura de parede adequada ajudarão a evitar imprecisões.

Orientação

Grandes superfícies planas construídas horizontalmente terão uma chance muito maior de deformação porque abrange uma área de superfície maior diretamente paralela a cada nova camada de pó. Tem que suportar pó cada vez mais denso à medida que a construção progride. Recomendamos construir paredes mais finas verticalmente ou em ângulo para levar em conta a densidade do pó.

Dependendo da geometria da peça e do uso pretendido, uma construção vertical ou angulada pode resultar na melhor precisão.

Dimensão

A espessura da parede influencia a precisão da sua peça, bem como a capacidade da sua peça de resistir ao uso e testes repetidos ao longo do tempo. Durante nosso estudo, testamos paredes com 15 espessuras diferentes para identificar as dimensões de parede mais finas. Paredes tão finas quanto 0,6 mm (0,024”) são possíveis; no entanto, paredes tão finas não proporcionam estabilidade dimensional suficiente para uma construção confiável. Recomendamos uma espessura de parede de pelo menos 0,8 mm (0,031”) para levar em conta a deformação e garantir uma rigidez decente.

Paredes abaixo de 0,6 mm (0,024”). 0,8 m (0,31") forneceu a melhor estabilidade e precisão.

Aplicativos

A sinterização a laser foi uma das primeiras tecnologias de impressão 3D usadas na produção de dutos aeroespaciais e componentes sem carga que requerem fabricação de baixo volume ou alta complexidade. Hoje, ainda é um dos processos mais procurados para a indústria aeroespacial, fabricação de dutos, superfícies de controle, suportes, grampos, braçadeiras, tanques de combustível e outras peças certificadas para voo.

Baixe nosso estudo completo com a Universidade do Texas para aprender sobre outros recursos importantes de projeto, como diâmetro do furo e construção de componentes móveis em uma única peça.