Escolhendo Entre Corte a Laser e Corte a Jato de Água: Qual Método Adequa-se ao Seu Projeto?

Fabricantes de metal modernos enfrentam muitos desafios únicos, incluindo manter flexibilidade enquanto controlam custos com os projetos mais recentes. Há uma grande variedade de equipamentos disponíveis e pode ser complicado manter-se atualizado sobre os últimos desenvolvimentos de máquinas e como esses desenvolvimentos podem ajudar a atender necessidades operacionais atuais e futuras. À medida que a tecnologia de máquinas continua a avançar, pode haver várias maneiras de resolver qualquer problema dentro de um projeto, então o desafio é entender completamente cada uma dessas soluções e as vantagens únicas oferecidas para permanecer competitivo.

Esta semana, gostaríamos de destacar algumas das diferenças menores entre corte a jato de água e corte a laser. Continue lendo para mais informações sobre cada processo de corte.

Corte a Jato de Água Não Adiciona Calor Durante o Processo de Corte

O corte a jato de água é um processo a frio e não coloca nenhum calor no material enquanto está sendo cortado. Isso significa que nenhuma zona afetada pelo calor é criada durante o processo de corte. Este é um fato muito importante para aqueles na indústria aeroespacial, pois o processo de corte a jato de água não altera o estado físico do material sendo cortado ou causa empenamento do material pelo calor.

Além disso, a falta de uma zona afetada pelo calor ajuda os fabricantes de chapa metálica também. A eliminação de uma zona afetada pelo calor significa que o processo pode ir direto do jato de água para operações de rosqueamento ou soldagem sem a necessidade de remover qualquer material afetado pelo calor. Isso, em última análise, ajuda a reduzir a mão de obra e fornecer um produto de qualidade com velocidade e eficiência. E como o corte a jato de água é um corte tão limpo, a necessidade de retífica ou lixamento nas bordas é desnecessária. Isso diminui custos, e a fácil automação de uma máquina de corte a jato de água significa que protótipos e alta produção podem ser utilizados.

Corte a Laser Deixa Menos Resíduos

O corte a laser requer menos limpeza do que você pode ter assumido — claro, uma pequena quantidade de resíduo é produzida na forma de poeira, que pode ser removida rapidamente por aspiração ou processo de filtragem. O corte a jato de água, por comparação, requer bastante mais limpeza devido aos abrasivos misturados na água. Resíduos abrasivos requerem descarte especial devido à possível toxicidade, o que aumenta ainda mais o custo do seu projeto.

Corte a Jato de Água Não é Tão Preciso

Manter-se competitivo no mercado atual requer altos níveis de precisão. Corte a jato de água e corte a laser são os dois processos mais comuns para produzir peças de alta precisão. Como mencionamos anteriormente, máquinas a jato de água são capazes de produzir peças sem zona afetada pelo calor e podem processar uma ampla gama de materiais. Máquinas a jato de água são úteis para realizar cortes precisos com metal, vidro, pedra, cerâmica, plástico e até madeira.

Por outro lado, lasers podem ser usados para trabalhar com peças de chapa metálica em um ritmo rápido, enquanto oferecem boa capacidade até 25,4 mm de aço doce. Além disso, o corte a laser é benéfico pois pode oferecer operação sem supervisão e baixos custos operacionais.

No final, o corte a jato de água não é tão preciso quanto o corte a laser, com um tamanho mínimo de fenda de corte de 0,5 mm. Devido ao alto nível de força usado, peças finas e pequenas não se saem bem e devem ser manuseadas com cuidado. No entanto, é importante ter em mente que corte a laser e corte a jato de água são complementares de algumas maneiras, e é por isso que oferecemos ambos os serviços aqui na CAMM Metals.