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Prós e contras do corte abrasivo

Esse método incompreendido é a melhor escolha para seu corte de metal de 2 eixos?


O corte abrasivo é um método muito incompreendido de corte de metal de precisão. Devido ao seu nome, alguns usuários em potencial podem supor que o método produz bordas ásperas, muitas rebarbas e outros defeitos de superfície.

Essas suposições não poderiam estar mais longe da verdade. Na verdade, o corte abrasivo se presta a aplicações que exigem corte de precisão, tolerâncias apertadas e alto volume a um preço moderado.

Mas antes de escolher o corte abrasivo – ou qualquer outro método de corte de metal de precisão que você possa estar considerando – para o corte de peças metálicas de 2 eixos, é fundamental entender as vantagens e desvantagens do processo. Dessa forma, você pode avaliar e decidir se o método atenderá às suas necessidades e prioridades.

Como o corte abrasivo é diferente


A principal diferença entre o corte abrasivo e muitos outros métodos de corte de precisão mais familiares é a maneira como o material é removido da peça de trabalho.

Em vez de cortar com dentes de serra, o corte abrasivo remove o material por meio de esmerilhamento e erosão. Ele consegue isso usando um disco de corte abrasivo muito fino e não reforçado, composto de inúmeras partículas de corte submicrônicas incorporadas em um material de ligação.

Ao contrário de muitas ferramentas de corte que ficam mais cegas a cada uso sucessivo, essas rodas abrasivas são autoadesivas. Ou seja, à medida que o rebolo corta o material, as partículas abrasivas minúsculas e afiadas são desgastadas, sempre expondo novas e apresentando continuamente uma aresta de corte fresca.

O metal que está sendo cortado não carrega o rebolo, que é o que ocorre com os rebolos diamantados. O corte é pequeno – 0,012” a 0,020” (0,3 mm a 0,5 mm) – e as rebarbas são empurradas através do corte e ejetadas.

Outras vantagens notáveis


Além de hastes de corte e extrusões, o chamado corte abrasivo de roda fina se destaca no corte de tubos por permitir o uso de mandris, que dão suporte aos tubos para um corte preciso. O equipamento de corte abrasivo também pode cortar materiais dielétricos. Isso significa que compósitos e metais revestidos podem ser cortados sem qualquer comprometimento ou limitação.

O corte abrasivo funciona a taxas muito mais rápidas do que os métodos de corte de metal de precisão, como EDM e laser. O material pode ser agrupado, o que se torna uma vantagem extremamente eficiente à medida que os diâmetros ficam menores e o número de peças dentro de um pacote aumenta. Isso permite que o método forneça economia de custos em requisitos de alto volume.

Mesmo ao cortar materiais extremamente duros, o corte abrasivo de disco fino adequadamente resfriado gera pouco calor e produz um acabamento de superfície de corte limpo. Além disso, o método pode:

Algumas desvantagens


Claro, nenhum método de corte de metal de precisão pode fazer tudo. O corte abrasivo de roda fina não é recomendado para grandes diâmetros – especificamente, diâmetros maiores que 1” (25,4 mm) para hastes e maiores que 3” (76,2 mm) para tubos.

Enquanto uma máquina de corte abrasivo pode ser usada com praticamente todos os metais, a matéria-prima deve ser em comprimentos retos. Isso significa que o método abrasivo não pode ser usado para cortar material de um carretel. Além disso, como rebolos não diamantados, os rebolos abrasivos não podem cortar carbonetos.

Sua escolha!


Decidir se o corte abrasivo com disco fino é de fato sua melhor escolha requer uma compreensão profunda de sua aplicação exclusiva e seus parâmetros específicos, bem como uma compreensão das outras opções para corte de metal em 2 eixos.

Como o corte abrasivo de disco fino se compara a outros métodos de corte de metal de precisão? Continue lendo para descobrir.

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