Otimizando a vida útil dos eletrodos de soldagem por resistência

Quando a soldagem é feita à mão, há muitos ajustes sutis que um soldador habilidoso pode fazer para compensar quaisquer variações no eletrodo. (Parabéns para aqueles que reconheceram imediatamente esta imagem de Flashdance . E parabéns aos anos 80 por incentivar o conjunto de habilidades duplas de soldagem e dança. Vamos trazer isso de volta.)

Alternativamente, ao usar robôs para soldagem a ponto de resistência que não podem compensar a variação no eletrodo, ele deve permanecer precisamente no lugar, independentemente de uma mudança de posição. Parece uma questão menor, especialmente quando comparado ao caminho de deslocamento inteligente exigido do robô, mas as consequências de um eletrodo desalinhado podem incluir soldas fracas, imperfeitas ou mal posicionadas.

Os eletrodos são aquecidos, pressionados e resfriados rápida e fortemente. Não é um trabalho fácil e, no entanto, o eletrodo deve permanecer na posição durante todo o seu ciclo de vida. O processo de soldagem por resistência normalmente requer dois eletrodos que transmitem calor e força de compressão para ambos os lados da peça de trabalho. E a chave é criar um patch de contato perfeito em ambos os lados. Isso não apenas fornece a pressão ideal, mas também gera a condução projetada entre o eletrodo e os materiais soldados.

Com o tempo, certos materiais de eletrodos podem se desintegrar lentamente, comprometendo sua forma e a área de contato. Eles podem se deformar devido à má seleção de material, causando desalinhamento e deflexões semelhantes. Como resultado, as propriedades do material são uma consideração fundamental ao selecionar um eletrodo de soldagem por resistência. Por exemplo, o tungstênio e o molibdênio apresentam excelente dureza mesmo quando aquecidos e são frequentemente selecionados para ciclos de alta corrente e curtos.

Além disso, as melhores práticas do setor determinam uma margem de erro. Em essência, o eletrodo é feito um pouco maior do que o patch de contato, de modo que qualquer desalinhamento de contato pode ser acomodado. O calor residual da solda é dissipado, o que também permite que o eletrodo opere a uma temperatura média mais baixa. Isso pode reduzir a aderência da ponta do eletrodo e prolongar a vida útil do eletrodo.

Para saber mais sobre práticas recomendadas adicionais, bem como considerações de material e design para maximizar a vida útil e a eficácia de seus eletrodos de solda por resistência, baixe nosso guia para Materiais de eletrodo de solda por resistência:Selecionando o caminho certo para sua aplicação.